[实用新型]一种AGM隔板自动测厚设备

说明书

本实用新型公开了一种AGM隔板自动测厚设备，涉及厚度检测技术领域，具体为一种AGM隔板自动测厚设备，包括机箱、触摸屏主机和测厚尺，所述机箱的上方设置有控制台，所述机箱内设置有滑动机构，用于驱动所述控制台在机箱上移动；所述机箱的一侧壁固定连接有支撑筒，通过滑动块、滑动杆、第一限位块和第二限位块的设置，使该自动测厚设备具备了调整测厚点之间的距离的效果，在使用的过程中可以调整两测厚点之间的距离，同时可以对AGM隔板的各个位置进行测厚，从而起到了扩大测厚范围的作用，降低了隔板厚度差异，减少隔板厚度差异对电池的影响。

技术领域

本实用新型涉及厚度检测技术领域，具体为一种AGM隔板自动测厚设备。

背景技术

超细玻璃纤维(AGM)隔板在VRLA铅酸蓄电池组成中，是一个重要的组合件，号称第三电极，其主要作用有:形成正负极板之间的物理隔断；吸附足够量的电解液;提供氧复合通道;保持足够的极群压力。虽然电池在组装时的极群是紧装配的，但是灌注电解液后，AGM隔板就会有一定程度的收缩，使得电池的极群压力下降，而过低的极群压力会使电池的循环寿命提前终结，AGM隔板的各个位置厚度不一致，也会使电池的极群压力下降，影响电池的使用寿命。

以前在AGM隔板的生产过程中，员工通过手动检测隔板厚度，只能检测隔板周边的数据，检测后通过手动记录隔板厚度数据，常常造成数据记录不及时、数据信息遗忘等问题，不便于数据的管理。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种AGM隔板自动测厚设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种AGM隔板自动测厚设备，包括机箱、触摸屏主机和测厚尺，所述机箱的上方设置有控制台，所述机箱内设置有滑动机构，用于驱动所述控制台在机箱上移动；所述机箱的一侧壁固定连接有支撑筒，所述支撑筒的上端插接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有稳定台，所述稳定台的下表面固定连接有滑动杆，所述滑动杆上设置有测厚机构；所述测厚机构包括滑动连接在滑动杆外侧壁的滑动块，及固定连接在所述滑动块的下表面的连接柱，和固定连接在所述连接柱下端的测厚尺；所述机箱的另一侧壁固定连接有机柜，所述机柜上设置有触摸屏主机，所述触摸屏主机分别与所述滑动机构和测厚尺通讯连接，用于控制所述滑动机构每间隔第一预设时长驱动控制台移动预设距离，以及在控制台停止移动时控制测厚尺启动进行测厚。

可选的，所述滑动机构包括电机、传动组件，以及设置在机箱上的滑轨和设置在控制台底部的滑轮，传动组件包括传动齿轮组、传动链条等。

可选的，所述触摸屏主机的上方设置有警报灯，所述触摸屏主机与警报灯通讯连接，用于在所述测厚尺所测得的厚度数据超过预设厚度值时控制警报灯发出报警信息。

可选的，所述机柜的内部设置有键盘抽屉和储物抽屉。

可选的，所述支撑筒的上端外侧壁固定连接有第一限位块，所述支撑柱的外侧壁固定连接有第二限位块。

可选的，所述控制台的上方设置有多个固定夹，固定夹采用橡胶材料制成。

可选的，所述滑动杆上设置两个测厚机构。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种AGM隔板自动测厚设备，具备以下有益效果：

1、该一种AGM隔板自动测厚设备，通过滑动块、滑动杆、第一限位块和第二限位块的设置，使该自动测厚设备具备了调整测厚点之间的距离的效果，在使用的过程中可以调整两测厚点之间的距离，同时可以对AGM隔板的各个位置进行测厚，从而起到了扩大测厚范围的作用，降低了隔板厚度差异，减少隔板厚度差异对电池的影响。