[实用新型]一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备

说明书

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，尤其是一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，包括机座，机座顶部开设有多个呈圆周阵列分布的凹槽，机座顶端设置有桶体，桶体底端设置有支撑机构，桶体内可转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有多块搅拌叶桶体内边缘处设置有多个呈圆周阵列分布的条形片，将物料装入桶体内，启动第一电机带动第一转轴转动，第一转轴上的搅拌叶转动并对桶体内的中央位置附近进行搅拌乳化，与此同时，第一转轴通过皮带机构带动第二转轴转动，从而第二转轴上端的驱动轮转动并带动驱动圈转动，可使圆环和其下端的多个条形片绕第一转轴转动，通过多个条形片对机筒内部的边缘位置进行充分搅拌。

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，尤其涉及一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备。

背景技术

乳化设备主要是针对化妆品企业生产过程中，水、油相不能相融而研发的一种装置，均质头的转子与定子通过每分钟2800转的高速旋转，使物料充分的破碎，混合均匀，从而使水相、油相物料相融合。乳化设备就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品、沐浴露、防晒霜等很多膏霜类的产品。

现有的乳化机的搅拌结构功能较为局限，仅通过在机体内部设置搅拌叶片进行搅拌，搅拌叶片无法伸及机筒内部的边缘位置，由于机筒内部的边缘位置无法被充分搅拌，造成物料流动冲击力不够，剪切率低，作业区域小，并且有的大颗粒沉积在底部，造成搅拌死角，为此我们提出一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在乳化机的搅拌结构功能较为局限，仅通过在机体内部设置搅拌叶片进行搅拌，搅拌叶片无法伸及机筒内部的边缘位置，由于机筒内部的边缘位置无法被充分搅拌，造成物料流动冲击力不够，剪切率低，作业区域小，并且有的大颗粒沉积在底部，造成搅拌死角的缺点，而提出的一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，包括机座，所述机座顶部开设有多个呈圆周阵列分布的凹槽，所述机座顶端设置有桶体，所述桶体底端设置有支撑机构，所述支撑机构下端插入凹槽内并与机座连接。

所述桶体内可转动安装有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有多块搅拌叶，所述第一转轴下端贯穿桶体，所述机座顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固连在第一转轴底部，所述桶体上端套设并固连有框体，所述框体内可转动安装有圆环，所述圆环外套设并固连有驱动圈，所述桶体内边缘处设置有多个呈圆周阵列分布的条形片，所述条形片上端固连在驱动圈底部，所述框体上安装有驱动机构，所述驱动机构与驱动圈传动连接。

优选的，所述驱动机构包括支撑板，所述支撑板固连在框体上，所述支撑板上可转动安装有第二转轴，所述第二转轴下端贯穿支撑板，所述第二转轴顶端固定安装有驱动轮，所述驱动轮与驱动圈啮合，所述驱动机构还包括皮带机构，所述皮带机构安装在第二转轴和第一转轴下端，所述第二转轴和第一转轴之间通过皮带机构传动。

优选的，所述支撑机构包括多个支撑柱，多个所述支撑柱均固连在桶体底部，且所述支撑柱下端分别插入凹槽内，所述凹槽内均固连有弹簧，所述弹簧上端分别固连在支撑柱底部。

优选的，所述第二转轴上固定安装有齿轮，所述桶体上固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮可与齿轮啮合。

本实用新型提出的一种可防止沉积的化妆品生产用乳化设备，有益效果在于：将物料装入桶体内，启动第一电机带动第一转轴转动，第一转轴上的搅拌叶转动并对桶体内的中央位置附近进行搅拌乳化，与此同时，第一转轴通过皮带机构带动第二转轴转动，从而第二转轴上端的驱动轮转动并带动驱动圈转动，可使圆环和其下端的多个条形片绕第一转轴转动，通过多个条形片对机筒内部的边缘位置进行充分搅拌。

附图说明