[实用新型]一种基于渗碳炉的电气控制系统保护结构

说明书

本实用新型属于渗碳炉技术领域，且公开了一种基于渗碳炉的电气控制系统保护结构，包括电气控制系统本体和渗碳炉，所述电气控制系统本体的后侧面固定安装有水箱，所述电气控制系统本体的后侧面固定安装有气泵，所述气泵的顶端固定安装有冷却管。本实用新型通过气泵将外界空气通过冷却管抽入分气管内，空气在冷却管内时，穿过水箱的内腔，由于水箱的内腔存放冷却水，冷却水对空气进行降温后进入分气管内，然后通过进气管进入电气控制系统本体的内腔中，可以在电气控制系统本体的内腔中充满冷空气，从而实现对电气控制系统本体的电控元件进行降温，对电气控制系统本体内的电子元件进行防护，避免电子元件损坏，从而提高了装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于渗碳炉技术领域，具体是一种基于渗碳炉的电气控制系统保护结构。

背景技术

渗碳炉是一种新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳，渗碳炉在工作时需要通过线束连接电气控制系统对渗碳炉进行控制。

现有的电气控制系统大多是外设在渗碳炉外侧的，并且通过线束与渗碳炉进行连接，但由于渗碳炉在工作时会产生较高的温度，高温传递在电气控制系统上后，可能会影响电气控制系统内的电子元件的正常工作，从而导致电气控制系统损坏，降低了电气控制系统的使用寿命。

现有的电气控制系统在使用时，大多通过线束与渗碳炉本体进行连接，为了满足渗碳炉的不同安装位置，通常会将线束设置的比较长，在电气控制系统与渗碳炉较近时，线束因为过长可能会散落在地面上，可能存在将员工绊倒的情况，降低了装置的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种基于渗碳炉的电气控制系统保护结构，具有提高了电气控制系统的使用寿命，提高了装置的安全性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于渗碳炉的电气控制系统保护结构，包括电气控制系统本体和渗碳炉，所述电气控制系统本体的后侧面固定安装有水箱，所述电气控制系统本体的后侧面固定安装有气泵，所述气泵的顶端固定安装有冷却管，所述气泵的底端固定安装有分气管，所述分气管的前端固定安装有进气管，所述电气控制系统本体的右侧面固定安装有继电器，所述继电器的底端电性连接有线束，所述电气控制系统本体的前侧面固定安装有固定面板，通过进气管进入电气控制系统本体的内腔中，随着冷空气不断进入电气控制系统本体的内腔中，可以在电气控制系统本体的内腔中充满冷空气，从而实现对电气控制系统本体的电控元件进行降温，多余的空气通过波纹管向外排出，所述固定面板的中部固定安装有波纹管，所述波纹管的前端固定安装有连接杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电气控制系统本体的右侧面开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块的顶面固定安装有固定块，所述固定块的内腔活动连接有磁性轴，所述磁性轴的右端固定安装有拉板，所述滑槽内腔的左端开设有定位孔，将拉板向右拉动，从而带动磁性轴右移离开定位孔，此时可以上下移动滑块，带动线束进行移动，将地面上散落的线束向空中吊起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却管放置在水箱的内腔中，所述进气管固定在电气控制系统本体底端的左右两侧，所述进气管与电气控制系统本体的内腔连通，气泵进行工作，将外界空气通过冷却管抽入分气管内，空气在冷却管内时，穿过水箱的内腔，由于水箱的内腔存放冷却水，冷却水对空气进行降温后进入分气管内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定面板固定安装在电气控制系统本体前侧面的顶端，所述波纹管共有七个，七个所述波纹管之间等间距横向分布，所述连接杆固定连接七个波纹管的左端，通过拉动连接杆，将波纹管的左端对准渗碳炉的顶端，从波纹管排出的空气可以吹向渗碳炉的顶端，从而实现对渗碳炉顶端的电气组件进行降温保护。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉板位于固定块的右侧，所述磁性轴与定位孔之间磁性连接，所述磁性轴插接在定位孔内，在线束处于紧绷状态后，向左移动磁性轴，使磁性轴插入定位孔内，对滑块的位置进行固定。