[实用新型]一种可控气氛井式渗碳炉

说明书

本实用新型属于渗碳炉技术领域，且公开了一种可控气氛井式渗碳炉，包括底座，所述底座的顶面固定安装有炉体，所述底座的顶面固定安装有升降机构，所述升降机构的顶面固定安装有顶板，所述顶板的底面固定安装有电机。本实用新型通过在密封盖的底面固定连接密封箱，使得密封箱与转轴活动套接，在加热后停机时，通过升降机构带动放置板上的工件上移，并向进气管中通入冷却风，使得冷却风通过密封箱和转轴的侧槽进入到转轴的内部，从而将冷却风通入到底板和密封环之间，使得冷却风向上沿着出气孔吹出，并对放置板上的工件进行风冷散热，避免自然冷却效率过低，且从工件底面直接向上吹风降温，大大提高了换热效率，使用效果好。

技术领域

本实用新型属于渗碳炉技术领域，具体是一种可控气氛井式渗碳炉。

背景技术

渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳。由于选用超轻质节能炉衬材料和先进的一体化水冷炉用密封风机，该系列渗碳炉炉温均匀、升温快、保温好，工件渗碳速度加快，碳势气氛均匀，渗层均匀，在炉压提高时，亦无任何泄漏，提高了生产效率和渗碳质量，通过利用顶部的多组气管，实现内部的气氛控制。

现有的可控气氛井式渗碳炉，在使用过程中，通过将工件置于渗碳炉中，并向内部引入气氛以及进行加热进行渗碳，然而实际使用过程中，在渗碳完成后，通常需要停机，并在打开密封盖的同时，进行短暂的放热，实际位于炉体内部的工件散热效果较差，自然降温效率低下，实际降温时间较长，急于转运时，过热的工件影响了实际转运效果，大大降低了实际工件的渗碳效率，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种可控气氛井式渗碳炉，具有提高降温效率以及便捷取放工件的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控气氛井式渗碳炉，包括底座，所述底座的顶面固定安装有炉体，所述底座的顶面固定安装有升降机构，所述升降机构的顶面固定安装有顶板，所述顶板的底面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述顶板的底面固定连接有连接杆，所述连接杆的底面固定连接有密封盖，所述转轴的底面固定连通有放置板，所述放置板的底面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有底板，所述底板的顶面固定连接有密封环，所述放置板的顶面开设有出气孔，所述放置板的底面开设有进气孔，所述进气孔的上端与转轴相连通，所述密封盖的底面固定连接有密封箱，所述密封箱的底面与转轴活动套接，所述转轴的外表面开设有侧槽，所述密封盖的顶面开设有竖孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的顶面开设有套孔，所述套孔的内表面活动套接有限位杆，所述限位杆的底面与底板固定连接，所述套孔位于出气孔的外侧，利用限位杆与套孔套接，使得环绕分布的限位杆限制工件滑移，提高放置稳定性，保证电机带动转轴旋转时，可以使得放置板带动工件旋转加热，提高实际渗碳均匀性，进而提高渗碳效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的外表面螺纹套接有锁紧帽，所述锁紧帽位于底板的下方，通过利用锁紧帽夹紧固定底板，提高底板调节后的稳定性，且在需要取出工件时，可旋出锁紧帽并将限位杆取出，提高实际取料效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖的外表面固定套接有密封套，所述密封盖的顶面固定连通有气氛管，所述竖孔的上端固定连通有进气管，利用进气管充入冷却风，且气氛管用于导入渗碳气体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧槽位于密封箱的内部，所述转轴的内部开设有内腔，所述侧槽与内腔相连通，通过保证侧槽位于密封箱的内部，保证气体有效吹入转轴的内腔中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的直径小于转轴的内径，所述进气孔位于固定杆的外侧，通过布置进气孔的位置，保证进入空气有效流通至底板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：