[实用新型]一种硅酸钠窑炉加料装置

说明书

本实用新型公开了一种硅酸钠窑炉加料装置，包括底板，底板的下端设有移动轮，底板上设有支撑架，支撑架的上端设有顶板，顶板上安装有加料仓，底板上间隔设有两列第一伸缩杆，第一伸缩杆上设有导轮，加料仓的下方设有导料槽，导料槽的底壁设有限位轨道，限位轨道卡设在导轮上，导料槽的后端铰接有连接件，连接件的另一端铰接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的固定杆通过连接座铰接安装在支撑架上，导料槽的前端伸出支撑架外并连接有加料槽。根据加料的布料要求，调整两列第一伸缩杆的高度，使导料槽呈最佳的倾斜角度，控制第二伸缩杆伸出，使加料槽伸入窑炉加料口内，从而完成加料，降低劳动强度，防止物料在加料口聚集，保证窑炉正常煅烧。

技术领域

本实用新型涉及硅酸钠生产设备技术领域，特别是一种硅酸钠窑炉加料装置。

背景技术

硅酸钠俗称泡花碱,是一种水溶性硅酸盐，具有粘结力强、强度较高、耐酸性、耐热性好等优点，被广泛的应用于分析试剂、防火剂和黏合剂。工业上的硅酸钠生产主要是由硅砂和纯碱在1300-1400℃的高温下煅烧生产液体硅酸钠，从窑炉出料口流出、制块或水淬成颗粒，再经高温高压水中溶解制得水玻璃产品。

现有的硅酸钠窑炉在加料过程中畅采用人工加料，费时费力，而且容易造成物料在加料口聚集，影响物料的煅烧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅酸钠窑炉加料装置，解决现有的硅酸钠窑炉在加料过程中畅采用人工加料，费时费力，而且容易造成物料在加料口聚集，影响物料的煅烧的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种硅酸钠窑炉加料装置，包括底板，所述底板的下端设有移动轮，所述底板上设有支撑架，所述支撑架的上端设有顶板，所述顶板上安装有加料仓，所述底板上间隔设有两列第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上设有导轮，所述加料仓的下方设有导料槽，所述导料槽的底壁设有限位轨道，所述限位轨道卡设在所述导轮上，所述导料槽的后端铰接有连接件，所述连接件的另一端铰接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的固定杆通过连接座铰接安装在所述支撑架上，所述导料槽的前端伸出所述支撑架外并连接有加料槽。

进一步的技术方案是：所述导料槽的前端外沿设有适配所述支撑架的限位板，所述限位板上安装有所述加料槽。

更进一步的技术方案是：两列所述第一伸缩杆分别位于所述加料仓的前后两侧。

更进一步的技术方案是：所述加料仓的出料口上设有橡胶套，所述橡胶套的下端位于所述导料槽内。

更进一步的技术方案是：所述顶板通过连接杆设有吸尘罩，所述吸尘罩位于所述导料槽的上方，所述底板上设有吸尘器，所述吸尘器与所述吸尘罩通过吸尘软管连接。

更进一步的技术方案是：所述吸尘软管通过卡夹固定在所述顶板上。

本实用新型具有以下优点：

根据加料的布料要求，调整两列第一伸缩杆的高度，使导料槽呈最佳的倾斜角度，控制第二伸缩杆伸出，使加料槽伸入窑炉加料口内，从而完成加料，能大大降低工作人员的劳动强度，有效防止物料在加料口聚集，保证窑炉正常煅烧。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图中，1-底板，2-移动轮，3-支撑架，4-顶板，5-加料仓，6-第一伸缩杆，7-导轮，8-导料槽，9-限位轨道，10-连接件，11-第二伸缩杆，12-连接座，13-加料槽，14-限位板，15-橡胶套，16-连接杆，17-吸尘罩，18-吸尘器，19-吸尘软管，20-卡夹。

具体实施方式