[实用新型]一种异丁酰乙酸甲酯制备用反应釜

说明书

本实用新型公开了一种异丁酰乙酸甲酯制备用反应釜，其结构包括支撑架、反应箱、入料端、散热块、定位体；支撑架上端与反应箱的下端进行固定连接，反应箱上端与入料端为一体，散热块安装于入料端的顶端中心，定位体嵌入于散热块的顶端；本实用新型所述一种异丁酰乙酸甲酯制备用反应釜，通过反应箱设置了限位体、转轴、推动块等部件的加持下，从而大量原料进入容腔内可被限位体进行位置的限定，同时转轴带动推动块不断对容腔的整体内壁进行刮动旋转，以至于能够达到将边角的原料一同带动旋转，防止了边角原料不易被带动的问题，并且能够提升原料的融合性能以及融合速度，断绝了原料融合不均匀等问题的产生。

技术领域

本实用新型涉及化学药研发技术领域，具体涉及一种异丁酰乙酸甲酯制备用反应釜。

背景技术

反应釜通过自身的搅拌、升温、常压浓缩等功能的基础下，其可辅助异丁酰乙酸甲酯的制备效果，使其将二氯甲烷、氢氧化钙等原理投入反应釜中时，反应釜即可利用自身功能将其进行融合成型，以至于达到异丁酰乙酸甲酯的制备效果，并且提升成品的成型效果，加强成品的使用性；

但现有的反应釜存在以下缺陷：在面对大量原料一同进行制备时，从而反应釜内会存有大量的原料，由于原料的量较多会将反应釜的边角形成填充情况，并且内部搅拌器为定点旋转搅拌，所使其在搅拌过程中无法带动边角内的原料进行活动，所使位于边角的食物不易被搅拌器的运作所带动，从而容易形成搅拌不均匀的现象产生，最终造成降低异丁酰乙酸甲酯成型效果与实用性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种异丁酰乙酸甲酯制备用反应釜，解决了由于原料的量较多会将反应釜的边角形成填充情况，并且内部搅拌器为定点旋转搅拌，所使其在搅拌过程中无法带动边角内的原料进行活动，所使位于边角的食物不易被搅拌器的运作所带动，从而容易形成搅拌不均匀的现象产生，最终造成降低异丁酰乙酸甲酯成型效果与实用性的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种异丁酰乙酸甲酯制备用反应釜，包括支撑架、反应箱、入料端、散热块、定位体；所述支撑架上端与反应箱的下端进行固定连接，所述反应箱上端与入料端为一体，所述散热块安装于入料端的顶端中心，所述定位体嵌入于散热块的顶端。

进一步的，所述反应箱设有底座、限位体、容腔、转轴、连接杆、推动块，所述底座上端两侧装有限位体，所述限位体顶端与容腔相通，所述转轴嵌入于限位体的中心部位并与容腔相通，所述连接杆固定于转轴的两侧并进行活动连接，所述推动块与容腔内壁相贴合，并通过连接杆与转轴进行活动连接。

进一步的，所述推动块设有凹槽、实心体、固定架、卡环、活动器，所述凹槽嵌入于实心体的下端两侧，所述固定架嵌入于实心体之中，所述卡环侧端与固定架进行固定连接，所述活动器嵌入于卡环之中。

进一步的，所述凹槽在实心体下端一共设有两个，所述固定架为斜状分布在实心体内部，并且形成对称状态，所述卡环为半圆形状，所述活动器与卡环一共设有两组。

进一步的，所述活动器设有锁扣、隔断层、转动体、板叶、活动槽，所述锁扣内侧与隔断层进行固定连接，所述隔断层覆盖于转动体的圆心部位，所述转动体与隔断层进行间隙配合，所述板叶与转动体进行活动连接，所述活动槽与板叶相通。

进一步的，所述锁扣应该设有四组，所述隔断层为圆形形状与转动体的形状相符合，所述隔断层四端均设有相应的直杆，其可与锁扣形成固定连接，所述板叶在转动体外侧一共设有四块，所述活动槽为空心状态。

进一步的，所述转动体设有衔接格、夹块、拼接块、穿插杆、中心片，所述衔接格嵌入于夹块之中，所述夹块内部设有拼接块，所述拼接块外端与穿插杆进行固定连接，所述中心片定位于穿插杆的底端。