[实用新型]一种应用于锌盐类橡胶促进剂水洗水的循环利用系统

说明书

本实用新型属于锌盐类橡胶促进剂领域，涉及锌盐类橡胶促进剂生产系统，具体涉及一种应用于锌盐类橡胶促进剂水洗水的循环利用系统，包括压滤机、母液储罐和水洗水储罐，压滤机通过排母液管道与母液储罐连接，母液储罐内部设有换热盘管，压滤机通过排水洗水管道与换热盘管进口相连，换热盘管出口通过管道与水洗水储罐相连。本实用新型首先通过热电偶与母液气动阀、水洗水气动阀联动，实现母液和水洗水自动分别排放；其次，通过母液储罐中换热盘管，对水洗水和补水升温，温度不足时通过水洗水储罐热电偶与附属气动阀联动升温，实现温度自动控制；在投料用水量大时，水洗水储罐上液位计与补水气动阀联动实现自动补水。该系统全自动运行，节省了人力，节能环保，安全性高。

技术领域

本实用新型属于锌盐类橡胶促进剂技术领域，涉及锌盐类橡胶促进剂生产系统，具体涉及一种应用于锌盐类橡胶促进剂水洗水的循环利用系统。

背景技术

橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂。橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但是硫磺与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类。

现有的橡胶促进剂生产工艺主要为有机胺+NaOH+滴加CS₂，即先将二硫化碳和碱与二乙胺反应，生成二硫代氨基甲酸钠，再加氧化锌生成二硫代氨基甲酸锌和氯化钠。该生产工艺存在的缺点是：生产过程中会产生副产物氯化钠含盐废水，处理难度大，无法实现终水回用，而且产品内含有NaCl，需要用大量的水进行冲洗，产品内还容易有氯根污染。

目前，橡胶促进剂生产废水属于高浓度难降解有机废水。废水主要来自水洗工序和过滤母液。特点是色度和浊度低，但盐分和COD浓度较高。同时废水中含有含氮或硫的苯、萘、杂环化合物，生化处理难度比较大。在锌盐类橡胶促进剂生产过程中，需大量排放废水，废水主要来源于水洗工序和过滤母液，废水中含有大量热量，消耗能源，污染环境。目前对该类废水的研究治理文献多为蒸馏、萃取、活性炭吸附、Fenton氧化等处理工艺，但存在工艺复杂、水和热能利用率低的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提出一种应用于锌盐类橡胶促进剂水洗水的循环利用系统，用以解决现有技术中锌盐类橡胶促进剂水洗水中水和热能利用率低的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种应用于锌盐类橡胶促进剂水洗水的循环利用系统，包括压滤机、母液储罐和水洗水储罐，所述的压滤机通过排母液管道与母液储罐相连，母液储罐内部设有换热盘管，压滤机通过排水洗水管道与换热盘管进口相连，换热盘管出口通过管与水洗水储罐相连。

进一步，所述压滤机的进口端连接有进水管道Ⅰ和进氮气管道，压滤机的出口端连接有排水洗水管道和排母液管道。

进一步，所述排水洗水管道和排母液管道上分别设有附属气动阀Ⅰ和附属气动阀Ⅱ，排水洗水管道和排母液管道相连的管道上设有热电偶Ⅰ。

进一步，所述母液储罐的下部设有排放机构。

进一步，所述排放机构包括第一排放管道，第一排放管道上设有阀门Ⅰ和排水泵。

进一步，所述排水泵和母液储罐相连的管道上设有液位计Ⅰ。

进一步，所述水洗水储罐通过进水管道Ⅱ与换热盘管进口相连。

进一步，所述进水管道Ⅱ与水洗水储罐相连管道上设有附属气动阀Ⅲ和液位计Ⅱ。

进一步，所述水洗水储罐上连接有进蒸汽管道，所述进蒸汽管道和水洗水储罐相连的管道上设有附属气动阀Ⅳ和热电偶Ⅱ。

进一步，所述水洗水储罐的下部设有第二排放管道，第二排放管道上设有阀门Ⅱ和投料水泵。