[实用新型]卸灰风送系统

说明书

本实用新型公开了一种卸灰风送系统，涉及粉尘输送技术领域，目的是提高粉尘的输送收集效率。本实用新型的主要技术方案为：卸灰风送系统，包括：第一罐体的下端连接于压缩空气管的进口端侧；第二罐体的上端连接于布袋除尘器的第一进气口，第二罐体的上端侧连接于压缩空气管的出口端，第二罐体的下端连接于控制阀；驱动电机固定安装于第一罐体的周侧壁，第一摆动杆的一端平键连接于驱动电机的输出轴，另一端通过枢轴转动连接于第二摆动杆的一端，第一摆动杆的另一端侧固定连接于限位板，限位板和第一摆动杆同方向延伸，枢轴设有扭簧，驱动电机的输出轴和第一罐体的周侧壁之间的距离小于第一摆动杆和第二摆动杆的长度之和。

技术领域

本实用新型涉及粉尘输送技术领域，尤其涉及一种卸灰风送系统。

背景技术

焙烧炉每天产生10吨的收尘粉，之前都是用螺旋输送机构将收尘粉输送到车间外指定区域，减少环境污染。但是螺旋输送机构的输送高度和输送距离不够，输送速度慢，收尘粉罐车等待时间久。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种卸灰风送系统，主要目的是提高粉尘的输送收集效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种卸灰风送系统，该系统包括：第一罐体、第二罐体和敲打部；

所述第一罐体的下端连接于星型卸料器的进口，所述星型卸料器的出口连接于压缩空气管的进口端侧；

所述第二罐体的上端连接于布袋除尘器的第一进气口，第二罐体的上端侧连接于所述压缩空气管的出口端，所述第二罐体的下端连接于控制阀；

所述敲打部包括多个敲打机构，多个所述敲打机构圆周均布于所述第一罐体的周侧，所述敲打机构包括驱动电机、第一摆动杆、第二摆动杆和限位板，所述驱动电机固定安装于所述第一罐体的周侧壁，所述第一摆动杆的一端平键连接于所述驱动电机的输出轴，另一端通过枢轴转动连接于所述第二摆动杆的一端，所述第一摆动杆的另一端侧固定连接于所述限位板，所述限位板和所述第一摆动杆同方向延伸，所述枢轴设有扭簧，用于带动所述第二摆动杆贴近所述限位板，所述驱动电机的输出轴和所述第一罐体的周侧壁之间的距离小于所述第一摆动杆和所述第二摆动杆的长度之和。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述第二摆动杆的另一端转动连接于滚轮。

可选的，所述滚轮的周缘附着有橡胶层。

可选的，还包括导气管，所述导气管的一端连接于所述第一罐体的上端，另一端连接于所述布袋除尘器的第二进气口。

可选的，所述控制阀采用电动插板阀。

可选的，所述第一罐体设置于厂房内，所述第二罐体设置于厂房外。

可选的，所述第一罐体的高度为30米，所述第二罐体的高度为60米。

可选的，所述第一进气口位于所述布袋除尘器的下端。

可选的，所述第二进气口位于所述布袋除尘器的侧面。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

操作人员将焙烧炉运行过程中所产生的粉尘料先加入第一罐体，第一罐体内的粉尘料经过星型卸料器下落，并进入压缩空气管。粉尘料在压缩空气的带动下，沿压缩空气管进入第二罐体。

在此过程中，进入第二罐体的压缩空气经第一进气口进入布袋除尘器，最终排出至大气中，而粉尘料沉降至第二罐体的底部。待第二罐体内的粉尘料达到罐装量，打开控制阀，将粉尘料加入罐装车。相对于螺旋输送机构，本系统提高了将粉尘料输送收集至罐装车的效率。