[实用新型]一种压铸模具局部冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具局部冷却装置，包括冷却镶件、U型耐高温密封圈和O型耐高温密封圈，在模具型腔上开有用于安装冷却镶件的异形槽，所述异形槽的顶部分别加工有U型凹槽和O型凹槽，所述U型凹槽与冷却镶件底部凸起之间形成一条异型循环水路a，该异型循环水路a被U型耐高温密封圈包围，所述O型凹槽与冷却镶件底部凸起之间形成另一条异型循环水路b，该异型循环水路b被O型耐高温密封圈包围。本装置能够降低压铸产品的局部温度，维修方便，提高生产效率，减少产品故障和不良。

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体涉及一种压铸模具局部冷却装置。

背景技术

压铸模具的冷却是保证连续生产的必要条件，其中通用的冷却方式可分为循环冷却、点冷却、循环加冷水井冷却，由于铝液的生产温度为650°，热传至压铸模具的温度能达到400°以上，而目前市场上密封圈的工作温度都要求小于200°，但如果不使用密封圈其水路就会受到很多限制，无法根据轮廓任意布置。

新型电动汽车空调压缩机壳体中的有些产品局部过厚，且抽芯较多，无法布置有效的水路，这使生产过程中局部温度过高，冷却时间过长影响了生产效率，也造成产品局部烧结、拉伤、起皮等多种不良，浪费时间、材料及成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本申请提供了一种压铸模具局部冷却装置，其利用高温密封圈与冷却镶件的相互配合，来完成对复杂零件的局部冷却，提高生产效率，减少产品故障和不良。

为实现上述目的，本申请提出一种压铸模具局部冷却装置，包括冷却镶件、U型耐高温密封圈和O型耐高温密封圈，在模具型腔上开有用于安装冷却镶件的异形槽，所述异形槽的顶部分别加工有U型凹槽和O型凹槽，所述U型凹槽与冷却镶件底部凸起之间形成一条异型循环水路a，该异型循环水路a被U型耐高温密封圈包围，所述O型凹槽与冷却镶件底部凸起之间形成另一条异型循环水路b，该异型循环水路b被O型耐高温密封圈包围。

进一步的，所述冷却镶件包括密封板和下凸异形结构。

进一步的，所述冷却镶件的密封板中设有冷却水路，所述冷却水路位于U型耐高温密封圈、O型耐高温密封圈的上方。

进一步的，所述异型循环水路a与待成型产品轮廓一侧形状相匹配，所述异型循环水路b与待成型产品轮廓另一侧形状相匹配。

进一步的，多个模具镶件分别穿过冷却镶件的非水路区伸进模具型腔内。

更进一步的，所述冷却镶件上分别开有用于容纳U型耐高温密封圈、O型耐高温密封圈的凹槽，所述U型耐高温密封圈、O型耐高温密封圈与模具型腔相接处用于将对应的异型循环水路密封。

更进一步的，所述冷却镶件上开有用于与冷却水路连通的进水口和出水口。

作为更进一步的，所述异型循环水路a、异型循环水路b的进水管、出水管均穿过冷却镶件与外界相连。

作为更进一步的，所述异型循环水路a、异型循环水路b与模具型腔的空腔顶部之间留有安全距离。

作为更进一步的，所述冷却镶件通过多个紧固螺丝固定在模具型腔上。

本实用新型采用的以上技术方案，与现有技术相比，具有的优点是：本申请为避免焊接对模具本体产生损伤，使用冷却镶件作单独的异形结构，并通过紧固螺丝进行装配；采用密封圈对水路进行密封，冷却镶件上的冷却水路能够使两个密封圈降温，避免了局部温度过高导致密封圈损坏造成漏水。本装置能够降低压铸产品的局部温度，维修方便，提高生产效率，减少产品故障和不良。

附图说明

图1为一种压铸模具局部冷却装置剖视图；

图2为冷却镶件俯视图；

图3为冷却镶件侧视图；