[实用新型]一种饼状铸件便于抛丸用吊耳结构

说明书

本实用新型公开了一种饼状铸件便于抛丸用吊耳结构，包括饼状铸件本体、以及与其一体成型的吊耳，吊耳包括直杆和吊头，直杆成型于饼状铸件本体上，吊头成型于直杆上远离饼状铸件本体的一端，直杆上设有分离槽。本实用新型成型方便，既能承载铸件重量，又方便后期去除，解决现有技术中存在的饼状铸件起吊难度大、费时费力、安全可靠性差的技术难题。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工成型技术领域，尤其涉及了一种饼状铸件便于抛丸用吊耳结构。

背景技术

在铸件抛丸作业时，饼状铸件是没有任何可起吊的孔洞或挂架，必须利用外部专用夹爪，这样很容易对铸件表面产生打痕或刮伤，还有滑脱的可能，不仅工作量大，还存在安全隐患。改进方法是在铸件外圆部设置封闭式工艺吊耳，由于其结构牢固，后期清除处理比较困难，还增加打磨时间，另外，封闭式吊耳在造型时很容易出现型损，不仅无法成型、影响使用，更会加重后期打磨工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种饼状铸件便于抛丸用吊耳结构，成型方便，既能承载铸件重量，又方便后期去除，解决现有技术中存在的饼状铸件起吊难度大、费时费力、安全可靠性差的技术难题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种饼状铸件便于抛丸用吊耳结构，包括饼状铸件本体、以及与其一体成型的吊耳，所述吊耳包括直杆和吊头，所述直杆成型于饼状铸件本体上，所述吊头成型于直杆上远离饼状铸件本体的一端，所述直杆上设有分离槽。

作为进一步的优化，所述分离槽成型于直杆上靠近饼状铸件本体的一侧，且不与饼状铸件本体相邻。

作为进一步的优化，所述分离槽为弧形槽或V形槽。

作为进一步的优化，所述分离槽的深度大于等于直杆厚度的六分之一，且小于直杆厚度的四分之一。

作为进一步的优化，所述直杆的长度为20mm，其厚度为8-10mm。

作为进一步的优化，所述吊头为包括半圆形杆和延伸杆，所述半圆形杆的一端与直杆相连，另一端与延伸杆相连。

作为进一步的优化，所述延伸杆与直杆相平行。

作为进一步的优化，所述延伸杆的长度10mm，其厚度为6-8mm，且厚度小于直杆的厚度。

作为进一步的优化，所述直杆和吊头的截面均为方形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.吊耳与铸件一体化成型，无需外加吊具，减少操作量；

2.后处理清除方便，节省作业时间，对产品外观无不良影响；

3.开口式设计减少产品造型时吊耳处型落的概率；

4.成本低廉、形状简单、效果明显、处理方便、可重复利用；

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的吊耳的结构图。

图3为本实用新型的直杆的侧视图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至3所示，一种饼状铸件便于抛丸用吊耳结构，包括饼状铸件本体100、以及与其一体成型的吊耳200，吊耳200包括直杆201和吊头202，直杆201成型于饼状铸件本体100上，吊头202成型于直杆201上远离饼状铸件本体100的一端，直杆201上设有分离槽2010。