[实用新型]一种基于PLC控制的全自动矿用干式除尘器

说明书

本实用新型公开了一种基于PLC控制的全自动矿用干式除尘器，包括本体部分和控制部分，本体部分包括壳体、刮板输灰装置、压缩空气系统，壳体由前后两个箱体串联组合而成，每个箱体内通过花板分隔成上下两部分，花板上固定多个滤筒，滤筒的上方布置喷吹清灰装置，刮板输灰装置布置在箱体的底部，刮板输灰装置采用气动马达传动驱动；压缩空气系统连接喷吹清灰装置和刮板输灰装置，控制部分包括PLC控制箱、气动电磁阀、气动脉冲阀，对喷吹清灰装置和刮板输灰装置进行实时控制。本实用新型将起控制作用的气动电磁阀与执行作用的气动脉冲阀分离，不仅仅满足了矿用干式除尘器的安标要求，而且减少了故障率，方便了维护，提高了运行可靠性。

技术领域

本实用新型涉及除尘器领域，特别涉及一种基于PLC控制的全自动矿用干式除尘器。

背景技术

干式除尘器是以滤筒、滤袋等过滤材料采取过滤方式实现尘气分离的设备，在地面的工矿企业的各种扬尘点，干式除尘器应用很普遍。干式除尘器上的过滤元件在使用一段间后，粉尘会沾在表面，使过滤阻力增加，通常采用压缩空气进行逆向反吹清灰，实现过滤性能的再生，采用螺旋机或刮板机实现回收粉尘的输送。实现清灰的功能，一般是采用PLC控制装置与电磁脉冲阀配套进行自动化工作。所谓电磁脉冲阀，目前市场上的产品都是电磁阀线圈与脉冲阀做成一个整体，电磁阀线圈吸合时打开脉冲阀的膜片，使压缩空气通过脉冲阀及与之连接的喷吹管，向滤袋或滤筒内侧逆向反吹，使滤筒外表面积聚的粉尘剥离掉入下方灰斗（箱）内。实现输灰功能，是采用PLC控制装置与电机减速机配套，驱动螺旋机或刮板机而进行工作。在矿井、隧道的掘进工作面的扬尘治理中，干式除尘器近年来也得到较多的应用。但是，在矿井的应用场合中，普遍存在易燃易爆气体，除尘器配套的清灰装置，如脉冲阀，PLC控制箱都需要“Ⅰ”类防爆的安标认证。输灰的驱动装置采用电机的话，也要有安标许可。

目前的电磁脉冲阀，没有取得煤安认证的产品。所以，国内绝大部分的生产厂家，除尘器都是采用手动按键操作。手动操作，清灰时间和清灰次数都操作不到位，造成除尘器滤筒上的积灰不能及时清除。也有个别生产厂家，采用全气动时序式自动清灰装置。所谓时序式相当于一个机械装置，输入气源后，一直机械式地动作，对单个脉冲阀的清灰时间、阀与阀之间的间隔时间、清灰间隔时间、输灰装置的启停时间等参数，不能任意调整；设计的气包结构及储气量也不能保证清灰要求，因而，其清灰效果也不好。滤筒上沾附的粉尘长时间不能清除，容易在滤筒上结块造成滤孔堵塞，阻力增加，最后导致吸风量显著减少，甚至除尘系统瘫痪。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、工作效率高的基于PLC控制的全自动矿用干式除尘器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种基于PLC控制的全自动矿用干式除尘器，包括本体部分和控制部分，本体部分包括壳体、喷吹清灰装置、刮板输灰装置、滤筒、压缩空气系统，所述壳体由前后两个箱体串联组合而成，每个箱体内通过花板分隔成上下两部分，花板上分行与列固定多个滤筒，滤筒的上方布置喷吹清灰装置，所述刮板输灰装置布置在箱体的底部，刮板输灰装置采用气动马达传动驱动；压缩空气系统分别连接喷吹清灰装置和刮板输灰装置，所述控制部分用于对喷吹清灰装置和刮板输灰装置进行实时控制。

上述基于PLC控制的全自动矿用干式除尘器，所述喷吹清灰装置包括气包、喷吹管、气动脉冲阀，每个箱体内设置一个气包，气包沿箱体的宽度方向布置且靠近两个箱体的连接处，两个气包通过管道连通一个整体，每个箱体内均设置多个喷吹管，多个喷吹管成行或成列布置在滤筒上方，每个喷吹管均通过一个气动脉冲阀连接到气包上。