[实用新型]一种多腔筒状间壁热交换器

说明书

本实用新型涉及热交换器技术领域，尤其是涉及一种多腔筒状间壁热交换器，包括多腔筒体、分隔板和折流板；多腔筒体从内向外分别为第一层腔筒体、第二层腔筒体、第三层腔筒体、第四层腔筒体；第一层腔筒体、第二层腔筒体、第三层腔筒体和第四层腔筒体中间设置有分隔板并将第一层腔筒体、第二层腔筒体、第三层腔筒体、第四层腔筒体分别划分为两个腔体；分隔板端部设置有用于连通两个腔体的分隔板筛孔；第一层腔筒体、第二层腔筒体、第三层腔筒体、第四层腔筒体内部沿分隔板长度方向设置有若干折流板将第一层腔筒体、第二层腔筒体、第三层腔筒体、第四层腔筒体分别划分为若干段小腔筒体；所述折流板设置有用于连通相邻小腔筒体的折流板筛孔。

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，尤其是涉及一种多腔筒状间壁热交换器。

背景技术

热交换器作为实现物料之间热量相互传递，实现能量再利用的工艺设备，应用于国民经济的各工业部门，如石油、化工、动力、冶金、电子、航空航天、轻工和交通运输等工业中，有效实现加热、冷却、蒸馏、供暖等各种能量传递、回收过程。

列管式热交换器是目前使用最为广泛的换热设备。它具有其他换热设备无法企及的特点：结构坚固、可靠性能、传热效果好。传统列管式换热器主要利用壳程折流板改变流体流向，壳程介质横向冲刷管束，提高热量的传递；但列管式热交换器的结构决定其必将生产成本高、壳程的表面清洗不方便、结构成型复杂。此外列管式热交换器的换热管和管板的连接点会产生拉脱力及壳体和管板的棉接点产生拉压应力，由于管壳程的金属壁温温差过大均有超载可能性，造成换热器的破坏。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种多腔筒状间壁热交换器，包括多腔筒体、分隔板和折流板；多腔筒体从内向外分别为第一层腔筒体、第二层腔筒体、第三层腔筒体、第四层腔筒体；第一层腔筒体、第二层腔筒体、第三层腔筒体和第四层腔筒体中间设置有分隔板并将第一层腔筒体、第二层腔筒体、第三层腔筒体、第四层腔筒体分别划分为两个腔体；分隔板端部设置有用于连通两个腔体的分隔板筛孔；第一层腔筒体、第二层腔筒体、第三层腔筒体、第四层腔筒体内部沿分隔板长度方向设置有若干折流板将第一层腔筒体、第二层腔筒体、第三层腔筒体、第四层腔筒体分别划分为若干段小腔筒体；所述折流板设置有用于连通相邻小腔筒体的折流板筛孔。本实用新型的一种多腔筒状间壁热交换器，相邻筒层腔之间进行间壁式热量交换，每层腔体设置有折流板，增加流体的流程长度和绕度，强化了整个热交换器的传热效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种多腔筒状间壁热交换器，包括多腔筒体、分隔板和折流板；

所述多腔筒体包括第一层腔筒体、第二层腔筒体、第三层腔筒体和第四层腔筒体，从内向外分别为第一层腔筒体、第二层腔筒体、第三层腔筒体、第四层腔筒体；

所述第一层腔筒体、第二层腔筒体、第三层腔筒体和第四层腔筒体中间设置有分隔板并将第一层腔筒体、第二层腔筒体、第三层腔筒体和第四层腔筒体分别划分为两个腔体；所述分隔板端部设置有用于连通两个腔体的分隔板筛孔；

所述第一层腔筒体、第二层腔筒体、第三层腔筒体和第四层腔筒体内部沿分隔板长度方向设置有若干折流板将第一层腔筒体、第二层腔筒体、第三层腔筒体、第四层腔筒体分别划分为若干段小腔筒体；所述折流板设置有用于连通相邻小腔筒体的折流板筛孔。

在本实用新型的一个实施方式中，所述折流板为圆环状，由分隔板对称分开。

在本实用新型的一个实施方式中，所述折流板靠近分隔板的一端设置折流板筛孔。

在本实用新型的一个实施方式中，所述折流板筛孔沿分隔板对称分布。

在本实用新型的一个实施方式中，沿分隔板长度方向，相邻折流板上折流板筛孔分布位置相反；