[实用新型]一种脱硫废液及硫泡沫制酸排放系统

说明书

本实用新型提供了一种脱硫废液及硫泡沫制酸排放系统，包括处理单元、焚烧回收单元以及制酸单元，所述制酸单元的输出端还设置有尾吸单元；且处理单元预处理脱硫废液产生的含氨废气进入尾吸单元中，辅助尾吸单元对制酸单元产生的硫酸尾气脱硫。本实用新型通过处理单元对脱硫废液进行过滤、离心以及干燥处理，干燥后产生的硫磺粉末进入焚烧回收单元焚烧产生二氧化硫烟气，制酸单元通过两转两吸制酸工艺，制成工业硫酸产品，此时硫酸尾气进入尾吸单元，处理单元干燥脱硫废液产生的氨气通过风机送入尾吸单元，对硫酸尾气做氨法脱硫处理，该系统有效利用脱硫废液产生的氨气辅助脱硫，有效节约资源，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及制酸排放系统技术领域，尤其涉及一种脱硫废液及硫泡沫制酸排放系统。

背景技术

目前利用脱硫废液和硫泡沫为原料制取工业硫酸的技术大体上可分为两类：第一类是将硫泡沫烘干将其变成硫、硫氰酸铵和硫代硫酸铵的混合物干粉，然后将硫、硫氰酸铵和硫代硫酸铵的混合物干粉喷入焚烧炉燃烧制得二氧化硫用于生产硫酸；

第二类是采用喷浆焚烧法工艺，将脱硫过程回收的硫泡沫通过离心机离心得到的硫膏和部分经浓缩的脱硫废液配置成含水约50～60％的料浆，以焦炉煤气为燃料在高温条件下将硫磺浆料进行焚烧氧化，其中含有的铵盐类物质在高温条件下会分解、氧化为含二氧化硫的炉气，再通过净化、干燥、转化、吸收等工艺过程制成工业硫酸。

现有技术存在以下不足：现有排放系统预处理产生的氨气利用以及制酸尾气脱硫有其它废弃物产生，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种脱硫废液及硫泡沫制酸排放系统。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种脱硫废液及硫泡沫制酸排放系统，包括处理单元、焚烧单元以及制酸单元，且焚烧单元的输入端与处理单元的输出端连接，焚烧单元输出端与制酸单元的输入端连接；

优选的，所述制酸单元的输出端还设置有尾吸单元；且处理单元预处理脱硫废液产生的含氨废气进入尾吸单元中，辅助尾吸单元对制酸单元产生的硫酸尾气脱硫。

优选的，由于焚烧单元焚烧硫磺粉末时产生热量，为了便于热量的回收利用，我们设计焚烧单元包括焚烧炉，所述焚烧炉的排气管与余热回收锅炉连接，焚烧炉焚烧硫磺粉末时产生热量通过余热回收锅炉换热利用，且预热回收锅炉换热后还副产蒸汽可进行利用。

优选的，所述处理单元包括过滤器、离心机以及干燥机，且离心机的输入端与过滤器的输出端连接，离心机的输出端与干燥机的输入端连接，脱硫废液先进入过滤器中浓缩成硫膏浆液，硫膏浆液进入离心机中离心为硫膏固体粉末，硫膏固体粉末通过干燥机干燥为硫磺粉末，干燥机干燥硫膏固体粉末时产生氨气。

优选的，在焚烧单元的输出端与制酸单元的净化工段连接，焚烧后产生的高温烟气进入余热回收锅炉换热降温后进入到制酸单元中的净化工段中降温、除尘、以及除雾，降低烟气中的杂质。

优选的，所述尾吸单元为脱硫塔，干燥机干燥产生的氨气进入脱硫塔后，辅助对硫酸废气脱硫，且制酸单元制酸过程中还会产生稀酸，稀酸进入脱硫塔后，为脱硫塔加入废氨水，稀酸与废氨气及废氨水反应生成亚硫酸铵，再鼓入空气将亚硫酸铵氧化成硫酸铵溶液输送至化产硫铵工段回收。

优选的，在过滤器的输出端还设置有蒸发单元，蒸发单元包括清液槽以及蒸发器，过滤器过滤产生的上清液一部分直接返回脱硫系统，另一部分由清液泵泵送至清液槽，蒸发器对上清液蒸发浓缩后产生混盐溶液与蒸发冷凝液，混盐溶液进入干燥机干燥，蒸发冷凝液则返回脱硫系统。

本发明还提供一种脱硫废液及硫泡沫制酸的排放方法，所述排放方法包括以下步骤：

步骤1：将脱硫废液及硫泡沫通过过滤器浓缩成含固量30～60％的硫膏浆液；

步骤2：将含固量为30～60％的硫膏浆液通过离心机浓缩成含固量80％的固体；