[实用新型]一种高端镁阻燃剂干法改性装置

说明书

一种高端镁阻燃剂干法改性装置，涉及阻燃剂改性技术领域，包括水平设置的安装基座，安装基座的上表面固接有集料筒，集料筒上端可拆卸地连接有中间筒，中间筒的上端可拆卸地固接有圆筒端盖；集料筒的周向侧壁上开设有相对的清料口，清料口内铰接有开关盖板；中间筒的侧壁上开设有进料口，进料口的外侧固接有横向的进料管，进料管的上端固接有与其连通的加料漏斗，进料管内转动设有螺旋推料机构；中间筒内设有高搅改性机构。本实用新型解决了传统技术中的现有的镁阻燃剂干法改性装置结构复杂、改性效果差以及进料控制不便的问题。

技术领域

本实用新型涉及阻燃剂改性技术领域，具体涉及一种高端镁阻燃剂干法改性装置。

背景技术

氢氧化镁是一种新型填充型阻燃剂，通过受热分解时释放出结合水，吸收大量的潜热，来降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度，具有抑制聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用。但在在高分子材料中加入氢氧化镁会导致原材料的分散性和流动性变差，产品的力学性能也会大大下降。为了弥补这些缺点，通常需要对氢氧化镁进行改性处理。常用的改性方法包括但不限于超细纳米化和将氢氧化镁与其它阻燃剂或阻燃协同增效剂通过一定的方法有机地结合在一起，对于不同的阻燃剂的制备，所采取的改性方法也不尽相同。

对于一种高端镁阻燃剂，其特点在于：该阻燃剂的颗粒的直径已经十分细小，因此无需再通过粉碎研磨等方式对其进行改性处理，只有将其与不同的阻燃协同增效剂通过搅拌混合的方法有机地结合在一起进行干法改性。

现有的镁阻燃剂干法改性装置的结构中均包含冲击磨，通过冲击磨内设置的推料机构实现对物料的混合搅拌，而上述的高端镁阻燃剂无需粉碎改性的物理性质，使得冲击磨的设置对整个干法改性过程起不到任何实质性的有益效果，不仅使装置的结构更为复杂，而且增加了装置的生产制造和维护保养的成本；另一方面，仅靠推料机构的搅拌，无法达到使物料完全混合充分的效果；此外，现有的镁阻燃剂干法改性装置无法控制进料速度和进料量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种高端镁阻燃剂干法改性装置，用以解决传统技术中的现有的镁阻燃剂干法改性装置结构复杂、改性效果差以及进料控制不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高端镁阻燃剂干法改性装置，包括水平设置的安装基座，所述安装基座的侧壁上开设有横向通孔，所述横向通孔内设有固定螺栓，通过所述固定螺栓可将所述安装基座固定安装在地面上。

作为一种优化的方案，所述安装基座的上表面固接有集料筒，所述集料筒的下端封闭、上端开口设置，上端开口处的周向外壁上设有端口法兰盘。

作为一种优化的方案，所述集料筒上端可拆卸地连接有中间筒，所述中间筒靠近两端开口的外壁上分别设有连接法兰盘，所述连接法兰盘与所述端口法兰盘之间通过若干个中心对称的连接螺栓紧固相连。

作为一种优化的方案，所述中间筒的上端可拆卸地固接有圆筒端盖，所述圆筒端盖的边缘通过若干个中心对称设置的紧固螺栓与所述连接法兰盘定位连接。

作为一种优化的方案，所述集料筒的周向侧壁上开设有相对的清料口，所述清料口内铰接有开关盖板。

作为一种优化的方案，所述中间筒的侧壁上开设有进料口，所述进料口的外侧固接有横向的进料管，所述进料管的一端与所述中间筒相连通，另一端固接有封闭端盖。

作为一种优化的方案，所述进料管的上端固接有加料漏斗，所述加料漏斗与所述进料管连通设置。

作为一种优化的方案，所述进料管内转动设有螺旋推料机构。