[实用新型]超声波焊头和具有其的超声波焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种超声波焊头和具有其的超声波焊接设备，超声波焊头包括：焊杆；焊头部，焊头部设于焊杆沿长度方向的一端，焊头部包括焊头本体和焊齿组，焊齿组包括多个间隔排布的焊齿，焊头本体在第一方向的至少一侧表面形成为焊接面，焊接面包括焊齿区，焊齿包括：焊齿座，焊齿座的外周面形成为非球面；焊齿头，焊齿头连接在焊齿座的远离焊齿区的一侧，焊齿头在参考面的投影位于焊齿座在参考面的投影内，参考面垂直于第一方向，焊齿头的至少部分外表面形成为球面。根据本实用新型的超声波焊头，可以通过改变焊齿座的周向表面与焊齿区之间的夹角来改变相邻的两个焊齿的间距或调整焊齿的高度，从而使焊齿可以适用不同层数的极耳的焊接。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，尤其是涉及一种超声波焊头和具有其的超声波焊接设备。

背景技术

相关技术中指出，超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，超声波焊接技术经常用于焊接电池极耳。现有的超声波焊头在焊接极耳时，容易由于焊头的形状导致产生未压紧极耳的现象，从而导致出现虚焊或假焊等焊接质量问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种超声波焊头，所述超声波焊头可以改善极耳的焊接质量。

本实用新型还提出一种具有上述超声波焊头的超声波焊接设备。

根据本实用新型第一方面的超声波焊头，包括：焊杆；焊头部，所述焊头部设于所述焊杆沿长度方向的一端，所述焊头部包括焊头本体和焊齿组，所述焊齿组包括多个间隔排布的焊齿，所述焊头本体在第一方向的至少一侧表面形成为焊接面，所述焊接面包括焊齿区，所述焊齿包括：焊齿座，所述焊齿座与所述焊齿区连接，所述焊齿座的外周面形成为非球面；焊齿头，所述焊齿头连接在所述焊齿座的远离所述焊齿区的一侧，所述焊齿头在参考面的投影位于所述焊齿座在所述参考面的投影内，所述参考面垂直于所述第一方向，所述焊齿头的至少部分外表面形成为球面，所述焊齿头的外周面与所述焊齿座的外周面相连。

根据本实用新型实施例的超声波焊头，通过将焊头本体的焊接面构造为包括焊齿区，焊齿包括焊齿座和焊齿头，其中焊齿座的外表面形成为非球面，焊齿头的至少部分外表面形成为球面，使得在焊齿区内的焊齿总数一定的情况下，可以通过改变焊齿座的周向表面与焊齿区之间的夹角来改变相邻的两个焊齿的间距；而在相邻两个焊齿的间距一定的情况下，可以通过改变焊齿座的周向表面与焊齿区之间的夹角来调整焊齿的高度，从而使焊齿可以适用不同层数的极耳的焊接，由此，有利于降低虚焊或假焊风险，提高焊接质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊齿座的外周面形成为曲面，且在由所述焊齿头至所述焊齿区的方向上，所述焊齿座的横截面积逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊齿座呈圆台状。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊齿区形成为平面，在由所述焊齿头至所述焊齿区的方向上，所述焊齿座的外周面朝向远离所述焊齿座的中心轴线方向倾斜延伸，所述焊齿座的外周面与所述焊齿区之间的夹角的取值范围为45°-90°。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊接面包括：沿第一方向低于所述焊齿区非焊齿区，所述非焊齿区位于所述焊齿区的外周侧且环绕所述焊齿区设置，所述非焊齿区的外周沿与所述焊接面的外周沿间隔开。

进一步地，所述焊齿区形成为平面且垂直于所述第一方向，在由所述焊齿区的外周沿至所述焊接面的外周沿的方向上，所述非焊齿区形成为倾斜延伸的斜面。

根据本实用新型的一些实施例，所述非焊齿区为平面，所述非焊齿区与所述焊齿区之间的夹角的取值范围为1°-15°。