[实用新型]一种管模毛坯热挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种管模毛坯热挤压成型装置，包括工作台，所述工作台的上端设有挤压模具，所述挤压模具内设有管模毛坯，所述工作台位于所述挤压模具的左端设置有用于挤压所述管模毛坯端部的冲头，所述工作台位于挤压模具的右端设置有止退机构，所述止退机构包括止退头、用于使止退头上下调节的纵向位移组件、用于使止退头前后调节的前后位移组件、用于使止退头左右调节的左右位移组件。本实用新型通过设置止退头，且止退头包括用于管模毛坯未挤压的一端的第一止退头和用于管模毛坯挤压后的一端的第二止退头，且止退头能够通过纵向位移组件、前后位移组件、左右位移组件实现位置的调节，从而能够很好的根据管模毛坯的长度和尺寸进行调节。

技术领域

本实用新型属于热挤压设备技术领域，尤其涉及一种管模毛坯热挤压成型装置。

背景技术

加工管模毛坯热挤压成型工艺流程：步骤一、设计：根据客户中缸成品尺寸加工余量补量设计热挤压件尺寸，然后设计模具，计算下料尺寸，购买管料；步骤二、下料：用带锯机床把管料锯成自己需要的尺寸；步骤三、加热：用中频加热炉对管料一边变形部位进行加热，非加热区域与加热区域形成自然温度差，在挤压过程中不会变形；步骤四、挤压：将成型需要的模具安装在液压机工作台，管料加热后，用吊车把加热好的管料放进模具型腔，开动液压机，管料加热部分在模具型腔里被挤压，变形，充满模具型腔，定型； 步骤五、重复步骤三、步骤四，对管料另一端进行挤压、变形。

研究发现，现有的管模毛坯热挤压成型装置中，其结构较为简单，在挤压、变形操作时，为了防止管模毛坯在挤压时发生滑动，现有技术大多是在变形端的另一端设置挡板，以防止管模毛坯在挤压式发生滑动，而挡板与挤压模具连接，导致其很难根据管模毛坯的长度和尺寸进行调节，无法满足生产需要。

基于现有技术中存在的不足，本实用新型公开了一种管模毛坯热挤压成型装置，通过设置止退头，且止退头包括用于管模毛坯未挤压的一端的第一止退头和用于管模毛坯挤压后的一端的第二止退头，且止退头能够通过纵向位移组件、前后位移组件、左右位移组件实现位置的调节，从而能够很好的根据管模毛坯的长度和尺寸进行调节。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种管模毛坯热挤压成型装置。

本实用新型提供如下技术方案：

一种管模毛坯热挤压成型装置，包括工作台，所述工作台的上端设置有挤压模具，所述挤压模具内设置有管模毛坯，所述工作台位于所述挤压模具的左端设置有用于挤压所述管模毛坯端部的冲头，所述工作台位于所述挤压模具的右端设置有防止所述管模毛坯挤压时后退的止退机构，所述止退机构包括止退头、用于使所述止退头上下调节的纵向位移组件、用于使所述止退头前后调节的前后位移组件、用于使所述止退头左右调节的左右位移组件。

优选的，所述纵向位移组件包括第一油缸，所述第一油缸呈竖直设置，所述第一油缸的缸体部与所述工作台连接，所述第一油缸的活塞杆端设置有托板，所述托板呈水平设置。

优选的，所述托板的四个角位置分别设置有第一导向孔，每个所述第一导向孔内分别设置有第一导向杆，所述第一导向杆呈竖直设置，且所述第一导向杆的下端与所述工作台的上端面连接。

优选的，所述托板的正上方水平设置有顶板，四个所述第一导向杆的上端分别与所述顶板的四个角连接。

优选的，所述托板的上端面前后两侧分别设置有挡板，所述前后位移组件包括第二油缸，所述第二油缸呈前后方向设置，所述第二油缸的缸体部与一个所述挡板连接，所述第二油缸的活塞杆端设置有可前后移动的位移块，所述位移块位于两个所述挡板之间位置。

优选的，所述位移块的前后两侧面的四个角处分别设置有第二导向孔，每个所述第二导向孔内分别设置有第二导向杆，所述第二导向杆呈水平设置，且所述第二导向杆的两端分别与两个所述挡板连接。

优选的，所述止退头通过所述左右位移组件与所述位移块连接。