[实用新型]一种卧式反应釜装置

说明书

本实用新型公开了一种卧式反应釜装置，包括有釜体和搅拌机构，搅拌机构包括有电机组件和搅拌器，釜体上开设有进料口和出料口；釜体为卧式结构，其内部通过折流板分隔成若干个相互连通的反应区，每个反应区都设有一套搅拌机构；每套搅拌机构的搅拌器均包括有上搅拌器和下搅拌器。本实用新型通过折流板分隔反应区可以提升物料反应速率和反应充分程度，采用独特的搅拌机构可以在后期搅拌物料时更加充分，使物料实现悬浮而不堆积，从而可以保证不同重量的物料之间快速混合、充分混合，加大反应力度，提高反应效果；搅拌机构在转动时会带动贴附在反应区底部的物料，使物料再次回到折流路径，防止堵塞反应区，更有效地满足生产的需求。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种卧式反应釜。

背景技术

氢氧化镁是属于非离子型纤维素混合醚中的一个品种，其在工业和医药行业中有着较为广泛的应用，比如，作为PE、PP、PVC、ABS、PS、HIPS、PA、PBT、不饱和聚酯、环氧树脂、橡胶等高分子材料的优良阻燃剂和填充剂；在电子、不饱和聚酯和油漆、涂料等高分子材料中，特别是对矿用导风筒涂覆布、PVC整芯运输带、阻燃胶板、蓬布、PVC电线电缆料、矿用电缆护套、电缆附件的阻燃、消烟及抗静电领域，可代替氢氧化铝，具有优良的阻燃效果；在医药上用作抗酸剂和缓泻剂。由于具有以上用途和优点，因此目前氢氧化镁需求量比较大。

目前在进行氢氧化镁的生产时通常会用到反应釜一类的设备对其生产用的物料进行初始反应，现在所用的反应釜通常为了配合与其配套使用的冷却夹套的结构特点而采用立式反应釜来进行设置。但是，现有的立式反应釜在工作过程中通常因其只是在顶部开设送料端口，同时在对其内部的物料进行搅拌时所采取的搅拌装置也采用单一竖直设置。因此为保证搅拌中心轴处于中心的位置就必须把送料端口设置在一侧，这样就导致在同样容积的情况下使得设置的端口面积受到很大的限制，从而导致在内部进行反应时无法承受较大的压力。

然而，在氢氧化镁生产过程中搅拌器的效果对反应的充分混合是非常重要的，无法到达较高的压力就会使得反应速率以及后期制得的产品的质量都会受到影响，因此现有反应釜的结构设计无法满足氢氧化镁生产的需要。同时，当物料放置比较多的情况下，悬浮状的物料在现有的搅拌装置作用下只能在同一水平面上圆周搅拌或者只是在较小的竖直范围内混料。这样就会导致反应区内产生涡流混料充分而重量较大的物料会在重力的作用下向下运动，重量较轻的物料在水平方向运动，从而使得反应物料在反应区内包夹，最终导致反应不稳定，造成物料浪费，物料转化率低。显然，现有的反应釜无法有效地满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种结构简单、能够在反应时保证反应物可以处于较大压力环境中，提升反应速率和反应充分程度；同时可以对物料进行充分搅拌，保证物料混合的充分性、增加物料相互之间接触的次数，加大反应力度，消除涡流以更有效地满足生产需求的卧式反应釜装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种卧式反应釜装置，包括有釜体和搅拌机构，搅拌机构包括有电机组件和搅拌器，搅拌器安装在搅拌轴上并伸入在釜体里面，搅拌轴与电机组件连接，电机组件安装在釜体上，釜体上开设有进料口和出料口，其特征在于：所述釜体为卧式结构，其内部通过折流板分隔成若干个相互连通的反应区，每个反应区都设置有一套搅拌机构；每套搅拌机构的搅拌器均包括有上搅拌器和下搅拌器，两者上下排列错开位置安装在搅拌轴上以形成立体式搅拌结构。

进一步地，所述折流板包括有上折流板和下折流板，上折流板固定在釜体的内部顶壁上并朝下伸出，上折流板的底端与釜体底部之间留有过料通道；下折流板固定在釜体的内部底部并朝上伸出，下折流板的顶端与釜体顶部之间亦留有过料通道；通过上折流板与下折流板的交替设置，使釜体内部形成若干个相互独立且相互连通的反应区。