[实用新型]一种铁芯产品模具自动推料装置

说明书

本实用新型公开了一种铁芯产品模具自动推料装置，涉及铁芯推料技术领域，包括箱体，箱体的顶端开设有模槽，且箱体的外侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有转杆，且转杆的顶端安装有L型杆，L型杆的顶端连接有限位板，且L型杆的外壁套设有套环，套环的外壁安装有推料杆，伺服电机的顶部安装有固定板。本实用新型中，通过在模槽的外侧设置推料杆与套环，在伺服电机通电的作用下，则使套环通过L型杆带动推料杆在模槽的内部进行往复推料，通过这样的设置，相比较铁芯在模槽的内部跌落并经过底端的传送带运输，对铁芯的伤害更小，保证了铁芯在出料时的成品率，同时有利于延长模具的使用寿命，并且有利于提高铁芯的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及铁芯推料技术领域，尤其涉及一种铁芯产品模具自动推料装置。

背景技术

接触器是一种自动控制电器，可用来频繁地接通和断开主电路，并具有低电压释放保护功能，能远距离控制，在85％－110％额定电压时能可靠地工作，各部件灵活可靠、吸合紧密、无噪声，在接触器的装配与安装中，铁芯是接触器的重要组件，用于安装固定在接触器中进行线圈装配。

现有的铁芯产品模具在出料时，在使用时，由于传送带直接安装在铁芯产品模具的内底壁，冲压叠铆后的铁芯产品直接跌落在传送带上，在长期使用中，传送带容易被压坏并且造成较大磨损，从而损坏模具，影响了模具的加工效率，并且使用寿命短，出料效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的铁芯产品模具在出料时，在使用时，由于传送带直接安装在铁芯产品模具的内底壁，冲压叠铆后的铁芯产品直接跌落在传送带上，在长期使用中，传送带容易被压坏并且造成较大磨损，从而损坏模具，影响了模具的加工效率，并且使用寿命短，出料效率低的缺点，而提出的一种铁芯产品模具自动推料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铁芯产品模具自动推料装置，包括箱体，所述箱体的顶端开设有模槽，且箱体的外侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有转杆，且转杆的顶端安装有L型杆，所述L型杆的顶端连接有限位板，且L型杆的外壁套设有套环，所述套环的外壁安装有推料杆；

所述伺服电机的顶部安装有固定板，且固定板在箱体的外壁固定安装，所述箱体的内侧设置有传送带，且传送带的内部连接有从动轮，所述从动轮的外壁套设有皮带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推料杆通过套环与模槽之间构成伸缩结构，且套环通过L型杆与转杆之间构成传动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推料杆与模槽之间呈平行分布，且推料杆与套环之间呈垂直分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆的外壁连接有第一套筒，且第一套筒的外壁套设有传动带，所述传动带的另一侧内壁安装有第二套筒，且第二套筒的内部连接有传动杆，所述传动杆的底部通过轴承与箱体相连接，且传动杆的顶端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁啮合连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的外侧固定安装有横杆，所述横杆通过连接轴与箱体相连接，且横杆远离第二锥齿轮的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的内部设置有连接柱，所述连接柱的另一侧安装有主动轮，且主动轮的外壁套设有皮带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆通过传动带与传动杆之间构成传动结构，且传动杆通过第一锥齿轮、第二锥齿轮与横杆之间构成传动结构，且横杆与传动杆之间呈垂直分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横杆通过第一齿轮、第二齿轮与主动轮之间构成传动结构，且主动轮的横轴线与从动轮的横轴线相重合。