[实用新型]一种高纯材料处理用真空气氛回转炉

说明书

本实用新型涉及真空气氛回转炉设备领域，尤其是涉及一种高纯材料处理用真空气氛回转炉，包括，炉体主体组件、除尘组件、高纯硅玻璃管、进料密封构件、出料密封构件，所述的炉体主体组件的底部安装布置在水平地面上，所述的高纯硅玻璃管安装在炉体主体组件上并与炉体主体组件相接触，本实用新型在具体使用过程中能够通过对真空气氛回转炉整体结构的优化设计，使真空气氛回转炉在对碳、铝氧化物类的工业废物处理时，避免对炉内物料发生污染，保证了炉内物料的高纯度效果，满足了企业对碳、铝氧化物类的工业废物处理使用要求。

技术领域

本实用新型涉及真空气氛回转炉设备领域，尤其是涉及一种高纯材料处理用真空气氛回转炉。

背景技术

真空气氛炉是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。现有的回转管式真空气氛炉在进行碳、铝氧化物类的工业废物处理时，由于外界的及真空气氛炉本身结构上的设计缺陷，具有以下两种缺陷，一是真空气氛炉中的两侧进料口及出料口处密封效果不好，不能保证炉内物料的高纯提炼使用要求；二是现有的回转管式真空气氛炉内的物料各个接触部位容易对物料产生污染，也无法保证回转管内的物料的高纯提炼要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高纯材料处理用真空气氛回转炉，其在具体使用过程中能够通过对真空气氛回转炉整体结构的优化设计，使真空气氛回转炉在对碳、铝氧化物类的工业废物处理时，避免对炉内物料发生污染，保证了炉内物料的高纯度效果，满足了企业对碳、铝氧化物类的工业废物处理使用要求。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高纯材料处理用真空气氛回转炉，包括，炉体主体组件、除尘组件、高纯硅玻璃管、进料密封构件、出料密封构件，所述的炉体主体组件的底部安装布置在水平地面上，所述的高纯硅玻璃管安装在炉体主体组件上并与炉体主体组件相接触，在炉体主体组件的两侧端部安装设置有进料密封构件及出料密封构件，其中，进料密封构件及出料密封构件扣合在高纯硅玻璃管的两端部位上，在炉体主体组件的一侧安装布置有除尘组件，所述的除尘组件通过连接管道与进料密封构件相连通。

所述的炉体主体组件包括，调整地脚、炉体本体及加热管，在炉体本体的底部开设有螺纹孔，调整地脚安装在炉体本体底部的螺纹孔处并与螺纹孔螺纹配合相连，在炉体本体的上部开设有一放置空腔，所述的加热管置于炉体本体上的放置空腔内并与放置空腔内壁相连在一起。

所述的除尘组件包括，除尘器、除尘支座、除尘管道及控制阀门，所述的除尘支座底部布置在工作地面上，在除尘支座上安装有除尘器，所述的除尘管道的一侧端部安装在除尘器底部并与除尘器相连通，所述的除尘管道通过控制阀门与进料密封构件相连通。

所述的进料密封构件包括，进料承载架、进料密封罩、第一进气管及送料管，所述的进料承载架固定安装在炉体本体的右侧端部部位，在进料承载架上安装有密封罩支撑架，所述的进料密封罩安装在密封罩支撑架上，在进料密封罩内设置有密封空腔，所述的第一进气管安装在进料密封罩外侧并与进料密封罩相连通，在进料密封罩的外侧中间处加工贯穿通孔，所述的送料管插套在进料密封罩上开设的贯穿通孔后进入高纯硅玻璃管内，在进料密封罩的上部安装有连接管座，所述的连接管座与除尘组件上的除尘管道配合安装。

所述的出料密封构件包括，出料承载架、出料密封罩、第二进气管，所述的出料承载架安装在炉体本体的左侧端部部位，在出料承载架上设置有固定支撑架，所述的出料密封罩安装在固定支撑架上并与固定支撑架相连在一起，在出料密封罩内设置有密封空腔，出料密封罩通过密封空腔罩扣在高纯硅玻璃管的出料端，在出料密封罩的下侧安装有出料管，所述的第二进气管安装在出料密封罩的上部并与出料密封罩内的密封空腔相连通。