[实用新型]数控激光切割机用的排屑装置

说明书

本实用新型公开了数控激光切割机用的排屑装置，包括数控机床，所述数控机床的上表面电性连接有激光切割机主体，在原有数控激光切割机的基础上，增设了一组排屑装置，且该排屑装置由四组防护板组成，并通过一组定位盘的旋转进行调节和定位，而且在一组调节组件和定位组件的加持下，当旋转丝杆时，利用卡杆在卡槽内的伸缩滑动能够同步带动转轴进行旋转，且转轴会同步带动定位盘进行旋转，从而通过四组限位槽对四组限位杆同步产生挤压推动作用，进而使得四组防护板能够沿着特定的轨道伸出或者收回，能够有效防止料屑飞溅，并将飞溅出来的料屑阻隔后沿着防护板的表面落入集废盒中进行收集，以此达到了一种防料屑飞溅和排屑的效果。

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为数控激光切割机用的排屑装置。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm-0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；一般通过数控编程进行调控，可加工任意的平面图，也可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济实用。

然而现有的数控激光切割机不具备排屑功能，只能依靠人工进行清理，而且在激光切割过程中根据材料的不同会有不同程度的料屑飞溅出来，增加人工清理难度，因此本实用新型提出一种能够防料屑飞溅并方便挡板收回的数控激光切割机用排屑装置。

针对上述问题，急需在原有数控激光切割机用排屑装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供数控激光切割机用的排屑装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控激光切割机用的排屑装置，包括数控机床，所述数控机床的上表面电性连接有激光切割机主体，且数控机床的内部开设有腔槽，并且腔槽的内壁开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动设置有滑杆，且滑杆的外壁固定有防护板，并且防护板的端部卡合有限位杆，所述腔槽的内壁轴承安装有转轴，且转轴上端的外壁固定安装有调节组件，并且转轴的下端贯穿数控机床安装有定位组件，所述数控机床的下端对称安装有集废盒，且集废盒为抽拉式设置。

优选的，所述防护板的横截面为圆弧状，且防护板在数控机床的内部等角度分布有四组。

优选的，所述调节组件包括定位盘和限位槽，且转轴上端的外壁固定有定位盘，所述定位盘的内部贯通开设有限位槽，且限位杆的上端与限位槽滑动配合。

优选的，所述限位槽为偏心式圆弧状设置，且限位杆在定位盘的内部均匀分布有四组。

优选的，所述定位组件包括卡槽、卡杆、丝杆和安装板，且转轴的下端开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合有卡杆，且卡杆的下端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁套合有安装板，且安装板的内部开设有与丝杆螺纹相匹配的螺孔，并且安装板的两端固定于数控机床下端的外壁。

优选的，所述卡杆设置为正六边体结构，且卡杆通过卡槽与转轴构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控激光切割机用的排屑装置，