[实用新型]一种强磁包塑转子

说明书

本实用新型公开了一种强磁包塑转子，涉及转子技术领域，包括钕铁硼磁环、磁环架、轴承、转子架和叶轮，磁环架外侧设有用于固定钕铁硼磁环的限位槽，钕铁硼磁环通过注塑固定在限位槽内，磁环架中心设有中心孔，轴承通过注塑固定在中心孔内，轴承中心设有第一通孔，磁环架下端设有凹槽和凸台，凹槽和凸台使磁环架与转子架增大接触面积，增强密封性，转子架向凹槽侧壁相互贴合，转子架包围钕铁硼磁环与磁环架外侧相互配合的侧面，转子架向磁环架上端围绕并与其相互贴合，叶轮安装在转子架下表面，钕铁硼磁环和轴承放进磁环架模具进行第一次注塑成型，完成后磁环架再放进转子架模具进行第二次包塑成型，使钕铁硼磁环与空气隔离，防止磁环生锈。

技术领域

本实用新型涉及转子技术领域，特别是一种强磁包塑转子。

背景技术

在现有技术中，大部分无刷水泵的转子和叶轮是单独加工完成，并分别进行动平衡控制，然后再进行组装，并在组装后再次进行动平衡控制。操作程序复杂，严重制约着企业的工作效率，在进行组装安装过程中难免造成个别转子与叶轮安装不同心，不同心的转子在工作运转时产生抖动、噪音等情况发生。

钕铁硼磁铁是现今磁性最强的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，被广泛地应用于转子内，但钕铁硼磁环接触到外界空气时间长或接触到水时容易生锈，对转子造成极大的影响，减短转子的寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种强磁包塑转子。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括钕铁硼磁环、磁环架、轴承、转子架和叶轮，所述磁环架外侧设有用于固定安装铁硼磁环的限位槽，所述钕铁硼磁环通过注塑固定在限位槽内，所述磁环架中心设有中心孔，所述轴承通过注塑固定在中心孔内，所述轴承中心设有第一通孔，所述磁环架下端设有凹槽和凸台，所述转子架向凹槽侧壁相互贴合，所述转子架包围钕铁硼磁环与磁环架外侧相互配合的侧面，所述转子架向磁环架上端围绕并与其相互贴合，所述叶轮安装在转子架下表面。

在一些实施方式中，所述叶轮包括叶轮盖和若干个叶片，所述叶片通过注塑均匀固定设置在叶轮盖上表面，所述叶片外侧面与叶轮盖外侧面相互平齐，所述叶片上表面设有超声线。

在一些实施方式中，所述若干个叶片统一向一侧倾斜，所述叶片倾斜的角度为55度至75度，所述叶片内侧面上端和下端设有第一直角，所述叶轮盖下表面设有凸板，所述凸板中心设有第二通孔，所述凸板上端外侧与叶轮盖设有第一圆角，所述第二通孔上端与叶轮盖上表面设有第二圆角。

在一些实施方式中，所述凸台下表面均匀设有若干个超声波槽，所述超声线限位安装在超声波槽内，所述超声线与超声波槽采用超声波焊接技术连接。

在一些实施方式中，所述磁环架上端与转子架的贴合面设有第一凸块和第一凹槽，所述转子架上端与磁环架的贴合面设有第二凸块和第二凹槽，所述第一凸块与第二凹槽相互限位配合，所述第一凹槽与第二凸块相互限位配合。

在一些实施方式中，所述转子架下端纵截面为U形，所述磁环架下端固定安装在转子架下端U形内，所述凹槽顶面设有第三凹槽，所述转子架下端与凹槽配合的顶面设有第三凸块，所述第三凸块与第三凹槽相互限位配合。

在一些实施方式中，所述转子架上端面边沿设有第三圆角，所述轴承上端面和下端面边沿设有第二直角，所述第一通孔上下两端设有第三直角。

本实用新型的有益效果为：本实用新型一种强磁包塑转子，磁环架外侧设有用于固定安装铁硼磁环的限位槽，钕铁硼磁环通过注塑固定在限位槽内，磁环架中心设有中心孔，轴承通过注塑固定在中心孔内，钕铁硼磁环和轴承放进磁环架模具进行第一次注塑成型，让钕铁硼磁环与轴承保持高度同心，避免该转子在转动时发生抖动和噪音，转子架向凹槽侧壁相互贴合，转子架包围钕铁硼磁环与磁环架外侧相互配合的侧面，转子架向磁环架上端围绕并与其相互贴合，完成第一次注塑成型的磁环架再放进转子架模具进行第二次包塑成型,转子架将磁环架的磁铁表面进行包塑，让钕铁硼磁环与水或空气隔离，防止磁环生锈。