[实用新型]一种K6摇枕用腰圆形保温冒口

说明书

一种K6摇枕用腰圆形保温冒口，涉及冒口技术领域，所采用的技术方案包括侧壁、由侧壁围成的内腔以及设置在侧壁顶部的顶盖，所述顶盖上设置有排气口，所述侧壁内壁垂直于冒口底面，所述侧壁远离顶盖的一端设置有月牙状的定位缺口，所述排气口在顶盖上的面积占比为30%~50%。本实用新型在冒口侧壁的底部增加与工件凸起配合的定位缺口，使冒口能够与工件紧密贴合，不仅减小了缝隙，而且能够防止冒口移位；将排气口扩大至顶盖面积的30~50%，增加排气效率，使补缩效果更明显。

技术领域

本实用新型涉及冒口技术领域，尤其涉及一种K6摇枕用腰圆形保温冒口。

背景技术

机车摇枕铸件为低合金钢材质铸件，重量为450 kg，平均壁厚20-30 mm，浇铸温度1580度，为典型的复杂结构、薄壁、承力铸件。摇枕铸件的热节部位具有圆弧形凸起，而现在普遍使用的暗冒口为平底，造成冒口与工装之间会产生较大的缝隙，需要额外的填砂修补工作，并且在造型时冒口经常发生位移，降低生产效率；在摇枕铸件浇筑时产生的气体量较大，普通暗冒口开设的排气孔孔径小，不能及时将气体排出。

实用新型内容

针对现有技术方案中机车摇枕铸件在造型时经常发生位移且排气孔不能迅速排气的问题，本实用新型提供了一种K6摇枕用腰圆形保温冒口。

本实用新型提供如下的技术方案：一种K6摇枕用腰圆形保温冒口，包括侧壁、由侧壁围成的内腔以及设置在侧壁顶部的顶盖，所述顶盖上设置有排气口，所述侧壁内壁垂直于冒口底面，所述侧壁远离顶盖的一端设置有月牙状的定位缺口，所述排气口在顶盖上的面积占比为30%~50%。

优选地，所述侧壁和排气口在顶盖上的投影均为腰圆形且同轴。

优选地，所述侧壁底部设置有关于侧壁中轴线中心对称的两个定位缺口。

优选地，所述侧壁内还设置有隔热夹层，所述隔热夹层为中空空腔或岩棉夹层。

本实用新型的有益效果是：在冒口侧壁的底部增加与工件凸起配合的定位缺口，使冒口能够与工件紧密贴合，不仅减小了缝隙，而且能够防止冒口移位；将排气口扩大至顶盖面积的30~50%，增加排气效率，使补缩效果更明显。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的三维示意图。

图2为本实用新型一个实施例的剖面图。

图3为本实用新型另一个实施例的剖面图。

附图标记：1-侧壁，2-顶盖，3-排气口，4-定位缺口，5-隔热夹层。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种K6摇枕用腰圆形保温冒口，包括侧壁1、由侧壁1围成的内腔以及设置在侧壁1顶部的顶盖2，所述侧壁1内壁垂直于冒口底面。侧壁1和顶盖2可采用保温材料（如硅酸铝纤维棉、岩棉、矿棉等）、耐火材料（如煅烧氧化铝、石英砂、石英粉等）、粘接材料（如淀粉、水玻璃等）混制成浆料，使用专用的模具真空吸滤成型，经晾晒、烘干固化后一体成型，侧壁1远离顶盖2的一端为开口，即冒口底面，此端与工装连接，造型完成后，内腔通过开口与砂型的型腔连通。所述侧壁1远离顶盖2的一端设置有月牙状的定位缺口4。定位缺口4与工装上的凸起配合，使冒口可以与工装紧密贴合，缩小缝隙的同时起到对冒口的定位作用，以取消培砂修补作业，防止造型时冒口移位，增加生产效率。