[实用新型]一种金属型铸造模具局部冷却结构

说明书

一种金属型铸造模具局部冷却结构，在铸造模具型腔较厚处的金属模具上开设有台阶孔，台阶孔内固定安装有用于散热的镶块，镶块为与台阶孔匹配的台阶形，镶块包括与台阶孔的大孔匹配的镶块安装法兰、连接于镶块安装法兰上端与台阶孔的小孔匹配的小台阶部；镶块的镶块型腔面与金属模具的型腔面平齐，镶块型腔面上分布有多个V形排气槽，镶块的外侧面上开有并排均布的U形槽、并在相邻两个U形槽之间形成有散热片，镶块的外侧面与镶块型腔面正对。促使铸件厚大部位的热量在金属液充型完毕前，及时通过镶块进行散热，达到将热量引出金属型模具外部、保证铸件厚大部位组织致密的目的，它具有结构简单、加工方便、维护简便、散热效果佳的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种金属型铸造模具局部冷却结构。

背景技术

金属型铸造中，由于铸件形状结构的厚薄不同就决定了铸件温度场的分布不一致，铸件厚大部位的温度场要高于铸件薄壁部位的温度场，为了降低铸件厚大部位的温度场，一般采用在金属模具上钻孔通入冷却水，但通入冷却水后对周边的模具温度场影响较大，易发生冷隔、浇不足等不良现象，甚至出现疏松缺陷，这些状况破坏了铸件成形轮廓，很难保证生产出合格的铸件。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种金属型铸造模具局部冷却结构，提高铸件的质量，从而提高铸件的合格率。

一种金属型铸造模具局部冷却结构，在铸造模具型腔较厚处的金属模具上开设有台阶孔，所述台阶孔内固定安装有用于散热的镶块，镶块为与台阶孔匹配的台阶形，镶块包括与台阶孔的大孔匹配的镶块安装法兰、连接于镶块安装法兰上端与台阶孔的小孔匹配的小台阶部；镶块的镶块型腔面与金属模具的型腔面平齐，镶块型腔面上分布有多个V形排气槽，镶块的外侧面上开有并排均布的U形槽、并在相邻两个U形槽之间形成有散热片，镶块的外侧面与镶块型腔面正对。

所述小台阶部、镶块安装法兰均为圆台型或方台型。

所述小台阶部横截面积不小于模具型腔较厚处的横截面积。

所述镶块安装法兰开设安装孔，金属模具开设与安装孔对应的安装螺孔，紧固螺钉穿过对应的安装孔、安装螺孔将镶块与金属模具固定连接。

所述镶块安装法兰的法兰上端面与台阶孔的台阶面配合并定位。

多个所述V形排气槽交错布置呈十字形网纹结构。

所述V形排气槽横截面的开口夹角为60°，V形排气槽纵向的深度a为0.3mm～0.5mm。

所述散热片的截面为U形结构。

所述U形槽的深度至少为镶块厚度的一半。

所述镶块采用紫铜材质制成。

本实用新型降低铸件厚大部位处金属型模具的温度场，结构简单、加工方便、维护简便、易于装配、排气散热效果佳。

本实用新型通过在铸件厚大部位对应模具处镶入导热系数大的紫铜，以增大该部位的导热散热，通过在紫铜镶块背面（型腔接触面对立面）加工U型槽加大紫铜镶块的散热，在镶块型腔接触面铣网纹V形排气槽用于铸件厚大部位的排气，保证了铸件厚大部位的质量。

本实用新型不仅解决了加速铸件厚大部位的热传导，促使厚大部位（热节区）快速凝固，防止铸件厚大部位出现疏松缺陷，而且解决因镶块结构无法打排气孔形成的排气问题，导出铸件厚大部位的热空气，避免了铸件不良品的出现。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的I部放大图；