[实用新型]一种油漆搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种油漆搅拌装置，涉及到搅拌装置的技术领域，包括：第一无缝钢管及第二无缝钢管，第一无缝钢管内开设有第一空腔，第二无缝钢管内开设有第二空腔，第一无缝钢管的一端设有第二无缝钢管，第一无缝钢管与第二无缝钢管垂直设置，第一无缝钢管远离第二无缝钢管的一侧设有空气压缩接头，空气压缩接头通过连接装置与第一无缝钢管连接，第二无缝钢管远离第一无缝钢管的一侧开设有若干通气孔，通气孔与第二空腔相连通。搅拌时将第一无缝钢管尾部的空气压缩接头与空压机相连，压缩空气通过中空的两个无缝钢管及通气孔作用到漆缸的底部沉淀层，从而减轻耙子的运动阻力，省时省力，解决了漆缸内沉淀层不易搅拌均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及到搅拌装置的技术领域，尤其涉及到一种油漆搅拌装置。

背景技术

大多铸件都需要涂防锈底漆，以防止毛坯表面生锈。涂漆最常用的工艺方式就是浸漆，因其较人工喷漆相比更能保证油漆的质量。即根据油漆种类的不同，设计各种规格的漆缸，然后将油漆倒入漆缸内调配好，就可以进行浸漆操作了。

因漆缸里的油漆是循环使用的，故在浸漆操作时，需要不定期的对漆缸里的油漆进行搅拌，以使沉淀到缸底的油漆辅料搅拌均匀，这样才能保证后续的浸漆质量。

目前都是人工用耙子耧，但是因有些漆缸又大又深，沉底的油漆辅料又厚又粘稠，工人操作起来不方便，而且费时费力，工作强度也较大，搅拌质量也无法保证，进而影响后续毛坯的底漆质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油漆搅拌装置，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种油漆搅拌装置，包括第一无缝钢管及第二无缝钢管，所述第一无缝钢管内开设有第一空腔，所述第二无缝钢管内开设有第二空腔，所述第一无缝钢管的一端设有所述第二无缝钢管，所述第一无缝钢管与所述第二无缝钢管垂直设置，所述第一无缝钢管远离所述第二无缝钢管的一侧设有空气压缩接头，所述空气压缩接头通过连接装置与所述第一无缝钢管连接，所述第二无缝钢管远离所述第一无缝钢管的一侧开设有若干通气孔，所述通气孔与所述第二空腔相连通。

作为优选，所述第一空腔分别与所述第二空腔及所述通气孔相连通。

作为优选，所述连接装置包括螺母，所述第一无缝钢管靠近所述空气压缩接头的一端设有所述螺母，所述空气压缩接头与所述螺母螺纹连接。

作为进一步的优选，所述螺母与所述第一无缝钢管一体设置。

作为优选，所述空气压缩接头与所述第一空腔相连通。

作为优选，所述第二无缝钢管的下端设有带齿钢板。

作为优选，所述第二无缝钢管的两侧均设有侧挡板，两所述侧挡板用于封闭所述第二空腔。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本申请的油漆搅拌装置搅拌时将第一无缝钢管尾部的空气压缩接头与空压机相连，压缩空气通过中空的两个无缝钢管及通气孔作用到漆缸的底部沉淀层，从而减轻耙子的运动阻力，省时省力，彻底解决了漆缸内沉淀层不易搅拌均匀的问题；减少工作强度，保证后续的毛坯的底漆质量。

附图说明

图1是本实用新型的油漆搅拌装置第一剖面断裂结构示意图；

图2是本实用新型的油漆搅拌装置第二剖面结构示意图。

图中：1、第一无缝钢管；2、第二无缝钢管；3、空气压缩接头；4、通气孔；5、螺母；6、带齿钢板；7、侧挡板。

具体实施方式