[实用新型]一种化工用板式精馏塔

说明书

本实用新型公开了一种化工用板式精馏塔，包括精馏塔主体，所述精馏塔主体的内部固定安装有塔板，所述塔板为两组，且两组塔板分别位于精馏塔主体的下部和精馏塔主体的上部，所述塔板的一端固定安装有溢流堰，所述精馏塔主体的内部还固定安装有导流板，所述塔板的顶部固定安装有多组升气机构。本实用新型升气机构其结构中的升气管为气体的主要上升通道，气体进入升气管内后，经过多组导气管分流，形成多道气流，再通过通孔排出，气流排出时被大幅度扩散，与液体接触范围大幅度增加，并且，气流通过通孔排出时，排出位置靠近塔板的顶部，即位于塔板上方积蓄的液层的最低处，增加气流于液体内的运动行程，提高两相传质效率。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种化工用板式精馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。板式塔是精馏塔中的一种，它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。板式塔正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出；气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每块塔板上皆储有一定的液体，气体穿过板上液层时，两相接触进行传质。

现有的板式塔在使用时存在一定的弊端，板式塔结构中，塔板上升气管与泡罩相配合，形成气体上升通道，泡罩与升气管之间留有缝隙，气体通过缝隙与塔板上方积蓄的液体接触，从而使两相接触进行传质，但其接触范围小，且气体于缝隙处排出后于液体内的运动行程短，影响两相传质效率，此外，塔板自身不具备加热能力，气体上升后，由于气体与塔板之间存在温度差，二者接触后容易导致气体出现冷凝现象，在一定程度上影响传质传热效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种化工用板式精馏塔，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种化工用板式精馏塔，包括精馏塔主体，所述精馏塔主体的内部固定安装有塔板，所述塔板为两组，两组塔板分别位于精馏塔主体的下部和精馏塔主体的上部，所述塔板的一端固定安装有溢流堰，所述精馏塔主体的内部还固定安装有导流板，所述导流板设置于两组塔板之间，所述塔板的顶部固定安装有多组升气机构。

优选的，所述升气机构由升气管与导气管组成，所述塔板上开设有气孔，所述升气管固定安装于气孔处，所述升气管的底端开口，所述升气管的顶端封闭。

优选的，所述导气管的一端与升气管的顶端固定连接，所述导气管与升气管的内部相通，所述导气管以升气管为中心呈圆形排列。

优选的，所述导气管为L型结构，所述导气管的竖直部分与升气管的外侧壁固定，所述导气管的横直部分开设有通孔。

优选的，所述通孔开设于导气管横直部分的底部，所述导气管横直部分与塔板的顶部之间留有间距。

优选的，所述塔板的底部设置有安装板，所述安装板的安装位置与气孔的开设位置错开，所述安装板的底部固定安装有鳍片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该化工用板式精馏塔，通过设置有多组升气机构，其升气机构中的升气管为气体的主要上升通道，气体进入升气管内后，经过多组导气管分流，形成多道气流，再通过通孔排出，气流排出时被大幅度扩散，与液体接触范围大幅度增加。并且，气流通过通孔排出时，排出位置靠近塔板的顶部，即位于塔板上方积蓄的液层的最低处，增加气流于液体内的运动行程，提高两相传质效率。

2、通过设置安装板与鳍片，安装板与鳍片相配合，能够进一步提高热传导效率，加快塔板升温速度，在精馏过程中，能够快速度过气体于精馏塔主体内部出现冷凝的这一阶段。

本实用新型整体结构简单，设计合理，操作方便，使用效果优于传统的板式精馏塔。