[实用新型]一种用于长丝生产中的组件中砂杯的装砂装置

说明书

本实用新型涉及一种用于长丝生产中的组件中砂杯的装砂装置，包括称量系统以及与称量系统可拆卸连接的吸料机(9)和储料筒(6)；称量系统包括电子天平(4)，电子天平(4)上安装有支撑架(2)，支撑架(2)上承载固定有两个以上的储砂罐(13)，储砂罐(13)底部连接有下料管道(14)，下料管道(14)上安装有旋转阀(15)，下料管道(14)侧面安装有压力感应器(16)，下料管道(14)的出口处设置有挡砂板(17)，挡砂板(17)与压力传感器(16)通过电路连接。本实用新型的装砂装置能够实现装砂与称量同步进行，可通过压力传感器与挡砂板来提升装砂精度，可在一个装砂流程中装入两种以上规格的金属砂，进而提高装砂效率。

技术领域

本实用新型属于纺丝组件技术领域，涉及一种用于长丝生产中的组件中砂杯的装砂装置。

背景技术

目前，在长丝生产过程中，组件起着至关重要的作用，是整个生产流程中的“心脏”。组件过滤层由滤砂和滤网组成。金属砂是目前应用最广泛的组件过滤介质，它利用金属本身的形状、物理方面以及化学方面的特殊性经过特殊加工后具有极高的过滤效果。装砂流程中，每次组装组件数量通常达到几十锭甚至上百锭，且所有砂杯中相同规格金属砂的重量需保持一致(如：100目金属砂重量均为40g，120目金属砂重量均为20g，误差需控制在3g左右)。砂杯中金属砂的重量与不同金属砂之间配比的精确度对于纺丝以及产品的外观、染色有着极大影响。因此，精准称量并装砂显得尤为重要。现在的装砂流程较为繁琐，包括倒砂、称量金属砂重量、修正金属砂重量，耗时耗力。并且每次装砂的组件锭数较多，从而在一定程度上影响工作效率和称量精度。目前也有人提出采用现有的自动化放料装置进行定量放料，例如CN213473576U，公开了一种化纤生产过程中用的释放金属砂的供砂机构，其包括落砂组件及与落砂组件相配合实现放料的放料器；落砂组件包括金属砂承载容器、金属砂送料器，金属砂送料器包括设置在金属砂承载容器的出料口的下方的金属砂送料导槽、设置在金属砂送料导槽的进料侧的振动器以及分别设置在其出料侧并构成供金属砂通过的定向限流空隙的左、右阻隔片；放料器包括设置在前述出料侧的下方的接砂斗、与接砂斗连通且内部开设有下料通孔的下料阀体、能够相对下料通孔转动且用于关闭或导通下料通孔的下料旋转阀。但其中仍然存在着一些缺陷：1、装砂流程复杂，影响工作效率；2、装砂功能单一，无法在同一个装砂流程中装两种规格的金属砂；3、装置结构复杂，不精简；4.装砂精度不足。因此，在当前的技术背景下，有必要设计了一种便捷式新型装砂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种用于长丝生产中的组件中砂杯的装砂装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于长丝生产中的组件中砂杯的装砂装置，包括称量系统以及与称量系统可拆卸连接的吸料机和储料筒；

称量系统包括电子天平，电子天平上安装有支撑架，支撑架上承载固定有两个以上的储砂罐，储砂罐底部连接有下料管道，下料管道上安装有旋转阀，下料管道侧面安装有压力感应器，下料管道的出口处设置有挡砂板，挡砂板与压力传感器通过电路连接。支撑架的存在可保证储砂罐能够承载一定重量的金属砂；该装砂装置中的下料管道带有旋转阀，可调节装砂速度；当下料管道中金属砂重量低于0.5g时，挡砂板所承受的压力变小，压力感应器通过电路发送信号，自动关闭下料管口的挡砂板，从而提高装砂的精确度；该装砂装置拥有两个以上储砂罐，能够同时存储两种以上不同规格的金属砂，可根据工艺需求进行选装；吸料机和储料筒同时只与一个储砂罐连接，当需要使用其他储砂罐时，吸料机和储料筒可以拆卸并连接到该储砂罐上，从而可以根据需求装金属砂。该装砂装置在一定程度上可简化整个装砂流程，大大提升装砂效率与精确度，保证组件的组装质量，提高纺丝稳定性，增加经济效益。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种用于长丝生产中的组件中砂杯的装砂装置，旋转阀上开设有与下料管道的通孔相配合实现通孔导通的导孔，旋转阀的延伸方向与下料管道的延伸方向垂直。