[实用新型]一种高稳定性的钢管压痕机上料台

说明书

本申请涉及一种高稳定性的钢管压痕机上料台，涉及加工装置的技术领域，其包括支撑台，支撑台的一端设有加工台，支撑台倾斜设置，支撑台与加工台之间设置有用于传送钢管的传送滚筒。本申请具有提高钢管上料过程稳定性的效果。

技术领域

本申请涉及加工装置的技术领域，尤其是涉及一种高稳定性的钢管压痕机上料台。

背景技术

压痕机在使用过程中，通常需要上料装置对需要处理的钢管进行输送。

相关技术可参考公告号为CN214517218U的中国专利，其公开了一种钢管压痕机上料台，其包括工作台，工作台一侧沿竖直方向设有多个支撑架，支撑架的上端部开设有倾斜设置的导向坡，导向坡靠近工作台的端部低于导向坡远离工作台的端部，支撑架上沿水平方向转动连接有输送杆，输送杆上同轴转动连接有与支撑架转动连接的输送转轮，导向坡靠近输送转轮的端部设有与支撑架滑动连接的上料输送机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：输送转轮对钢管进行输送时，钢管跟随输送转轮移动，钢管转动下落至工作台时，容易与工作台发生碰撞而弹起，存在有钢管运输过程稳定性不足的缺陷。

发明内容

为了提高钢管上料过程的稳定性，本申请提供一种高稳定性的钢管压痕机上料台。

本申请提供的一种高稳定性的钢管压痕机上料台采用如下的技术方案：

一种高稳定性的钢管压痕机上料台，包括支撑台，所述支撑台的一端设有加工台，所述支撑台倾斜设置，所述支撑台与所述加工台之间设置有用于传送钢管的传送滚筒。

通过采用上述技术方案，使用者将待处理的钢管置于支撑台上，管材沿支撑台的上端面下滑至传送滚筒上，传送滚筒滚动对钢管进行依次输送，将钢管稳定地移动至加工台上，使钢管在上料过程中不易发生碰撞，进而提高了钢管上料过程的稳定性。

可选的，所述支撑台靠近传送滚筒端部的两侧均固设有限位块，所述支撑台上转动连接有凸轮，所述凸轮位于所述限位块远离传送滚筒的一侧。

通过采用上述技术方案，限位块对支撑台上的钢管进行移位限制处理，进行上料操作时凸轮转动，当凸轮的较长端转动到高处时，凸轮的较长端将钢管顶起，使钢管越过限位块，移动置于传送滚筒上。

可选的，所述限位块的横截面呈半圆形状，所述限位块的较宽端部与支撑台连接。

通过采用上述技术方案，当凸轮的较长端将钢管顶起后，钢管能够沿限位块靠近传送滚筒的侧壁滚动，使钢管越过限位块的过程更加顺畅。

可选的，所述两个凸轮之间同轴固设有同步杆。

通过采用上述技术方案，同步杆实现两个凸轮的同步转动过程，使两个凸轮能够同步将钢管向上顶起，使钢管能够更好的越过限位块。

可选的，所述凸轮的较长端设有承托块，所述承托块呈扇形状，所述凸轮通过承托块与钢管连接。

通过采用上述技术方案，凸轮通过承托块与钢管连接，将钢管顶起，承托块与钢管的接触面积更大，能够使钢管更加稳定的越过限位块。

可选的，所述承托块的外侧固设有配重块。

通过采用上述技术方案，配重块使承托块能够始终置于所需位置上，对钢管进行移动，使承托块能够更加稳定的进行钢管移位。

可选的，所述加工台的两端均开设有支撑槽，两个支撑槽正对设置。

通过采用上述技术方案，当传送滚筒将钢管输送至加工台上后，钢管置于支撑槽内，支撑槽对钢管进行限位，使钢管在加工过程中不易偏移。

可选的，所述支撑槽由上至下宽度逐渐变小。