[实用新型]一种多极耳圆柱电池

说明书

本实用新型提供了一种多极耳圆柱电池，包括壳体组件，壳体组件包括壳体及其下方铆接的极柱，壳体自下至上依次设置正极汇流盘、卷芯、负极汇流盘、密封圈、盖板和密封钉，卷芯底部与正极汇流盘焊接，正极汇流盘下方与极柱焊接，卷芯上方与负极汇流盘焊接后安装密封圈，负极汇流盘上方与盖板焊接，盖板的盖板翻边与壳体的边缘面向卷芯的轴线二重卷封，盖帽上方焊接密封钉。本实用新型所述的多极耳圆柱电池，结构简单，各部件之间互相定位，简化了组装工艺，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于锂离子圆柱电池技术领域，尤其是涉及一种多极耳圆柱电池。

背景技术

传统的多极耳圆柱卷芯两端与汇流盘焊接工艺比较粗暴，卷芯两端先进行极耳机械揉平，获取平面后通过激光穿透焊将卷芯与汇流盘连接，这种设计电池注液困难且效率低，同时需要增加额外的注液装置，设备投入成本增加。另机械揉平过程中，极耳金属有掉落电芯里面风险，容易造成电芯短路，电芯合格率低。另有一些新型设计，卷芯两端集流体先超焊在一起，形成多个极耳，极耳穿过汇流盘的通孔后弯折与集流盘进行超焊连接，极耳数量多、位置复杂多变，极耳不容易穿过汇流盘，焊接质量无法保证。常见的圆柱电池壳体一般用作负极，壳体与负极通过激光焊接的方式连接。壳体是钢镀镍，激光焊容易破话镀镍涂层，电池长期使用容易生锈，腐蚀漏液。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种多极耳圆柱电池，以解决现有电池结构复杂，造成加工工艺复杂、制作效率低下的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多极耳圆柱电池，包括壳体组件，壳体组件包括壳体及其下方铆接的极柱，壳体自下至上依次设置正极汇流盘、卷芯、负极汇流盘、密封圈、盖板和密封钉，卷芯底部与正极汇流盘焊接，正极汇流盘下方与极柱焊接，卷芯上方与负极汇流盘焊接后安装密封圈，负极汇流盘上方与盖板焊接，盖板的盖板翻边与壳体的边缘面向卷芯的轴线二重卷封，盖帽上方焊接密封钉。

进一步的，所述壳体顶部设有扩口台阶。

进一步的，所述极柱上方设有极柱凸起，极柱凸起位于壳体内部。

进一步的，所述正极汇流盘中心设有圆形凸台，周向均布若干电解液渗透孔，边缘处周向均布若干正极缺口。

进一步的，所述正极缺口为半圆形缺口。

进一步的，所述卷芯为多极耳圆柱卷芯。

进一步的，所述负极汇流盘包括汇流盘本体，汇流盘本体的边缘处设有一圈翻边，汇流盘本体周向均布若干焊接部和弹片，且焊接部和弹片交替布置，每个焊接部的边缘处设有一个负极缺口，负极缺口位于翻边上，汇流盘本体径向设有凸台，凸台位于焊接部，凸台的中心处设有通孔，两端分别设有一个负极缺口。

进一步的，所述汇流盘为一体结构，弹片为拱形结构，弹片一端固定连接至翻边，另一端固定连接至汇流盘本体的中心。

进一步的，所述盖板中心设有盖板凸台，盖板凸台的中心处设有注液孔，周向设有凹槽，盖板的边缘处设有一圈盖板翻边，且盖板翻边的方向与盖板凸台的凸起方向相同。

相对于现有技术，本实用新型所述的多极耳圆柱电池具有以下优势：

(1)本实用新型所述的多极耳圆柱电池，结构简单，各部件之间互相定位，简化了组装工艺，大大提高了工作效率。

(2)本实用新型所述的多极耳圆柱电池，卷芯为多极耳圆柱卷芯，卷芯的多极耳极片结构有利于降低电芯的电阻，提升电芯的倍率性能，同时更有利于电芯内部导热、散热。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：