[实用新型]一种热熔对位排废设备

说明书

本实用新型公开了一种热熔对位排废设备，包括支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有切膜板，所述切膜板的顶部固定连接有切膜刀，所述切膜刀的顶部活动连接有蓝膜切板一，所述蓝膜切板一的顶部活动连接有蓝膜切刀一，蓝膜切刀一的顶部活动连接有保护模切板，保护模切板的顶部活动连接有保护模切刀。本实用新型通过设置切膜刀、蓝膜切刀一、保护模切刀、面模切刀一、面模切刀二和蓝膜面切刀二的配合，形成多次加工进行自动排废，从而可以进行自动排废的效果，解决了热熔对位排废设备无法进行自动排废的问题，该热熔对位排废设备，具备可以进行自动排废的优点，使用者在对铜箔进行排废时铜箔不会出现变形的现象，从而保证生产效率和良率。

技术领域

本实用新型涉及热熔工艺技术领域，具体为一种热熔对位排废设备。

背景技术

铜箔类产品在加工时需要用到热熔工艺，通过热熔工艺在进行排废时都是手动排废，无法进行自动排废，导致使用者在对铜箔进行排废时铜箔容易出现变形的现象，从而影响生产效率和良率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种热熔对位排废设备，具备可以进行自动排废的优点，解决了热熔对位排废设备无法进行自动排废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔对位排废设备，包括支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有切膜板，所述切膜板的顶部固定连接有切膜刀，所述切膜刀的顶部活动连接有蓝膜切板一，所述蓝膜切板一的顶部活动连接有蓝膜切刀一，所述蓝膜切刀一的顶部活动连接有保护模切板，所述保护模切板的顶部活动连接有保护模切刀，所述保护模切刀的顶部活动连接有面模切板一，所述面模切板一的顶部活动连接有面模切刀一，所述面模切刀一的顶部活动连接有面模切板二，所述面模切板二的顶部固定连接有面模切刀二，所述面模切刀二的顶部活动连接有蓝膜面切板二，所述蓝膜面切板二的顶部固定连接有蓝膜面切刀二。

作为本实用新型优选的，所述支撑板的两侧均设置有防护板，所述防护板的底部与支撑板的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述切膜板和蓝膜切板一的两侧均固定连接有滑块，所述防护板内侧的底部且对应滑块的位置开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述保护模切板和面模切板一的两侧均固定连接有导向块，所述防护板的内侧且对应导向块的位置开设有导向槽，所述导向槽与导向块滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述面模切板二和蓝膜面切板二的两侧均固定连接有滑动块，所述防护板内侧的顶部且对应滑动块的位置开设有连接槽，所述滑动块的表面与连接槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑板的两侧均固定连接有加固板，所述加固板内侧的顶部与防护板固定连接，所述面模切板二的顶部开设有插销孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置切膜刀、蓝膜切刀一、保护模切刀、面模切刀一、面模切刀二和蓝膜面切刀二的配合，形成多次加工进行自动排废，从而可以进行自动排废的效果，解决了热熔对位排废设备无法进行自动排废的问题，该热熔对位排废设备，具备可以进行自动排废的优点，使用者在对铜箔进行排废时铜箔不会出现变形的现象，从而保证生产效率和良率。

2、本实用新型通过设置防护板，可以对切膜板、蓝膜切板一、保护模切板、面模切板一、面模切板二和蓝膜面切板二进行固定，防止切膜板、蓝膜切板一、保护模切板、面模切板一、面模切板二和蓝膜面切板二出现左右移动的现象。

3、本实用新型通过设置滑块和滑槽，可以使切膜板和蓝膜切板一与防护板连接，防止切膜板和蓝膜切板一上下移动。

4、本实用新型通过设置导向块和导向槽，可以使保护模切板和面模切板一与防护板连接，防止保护模切板和面模切板一出现移动的现象。