[实用新型]一种带有余热回收的费托蜡分离系统

说明书

本实用新型公开了一种带有余热回收的费托蜡分离系统，包括依次连接的原料预热器、薄膜蒸发器、一级分子蒸馏器、二级分子蒸馏器、三级分子蒸馏器、热能回收器、滤蜡搅拌罐，以及导热油储罐‑各级冷凝器‑热能回收器‑导热油电加热器‑各级蒸发器/蒸馏器‑原料预热器‑导热油储罐的导热油循环回路。本实用新型通过多级串联的蒸发器/分子蒸馏器，对费托蜡原料进行四级蒸馏分离，费托蜡分离的精细化程度高；设有导热油循环回路，通过导热油对整个装置进行冷却和加热，并充分回收各产品的余热，热量损失少，耗电量低，生产成本低。

技术领域：

本实用新型涉及费托蜡分离技术领域，特别涉及一种带有余热回收的费托蜡分离系统。

背景技术：

费托蜡是一种煤化工深加工产品，以原煤气化后的产物一氧化碳和氢气为原料，在一定温度、压力以及催化剂作用下，利用费托合成反应生成的人工合成蜡。费托蜡的主要成分为宽碳数分布的正构烷烃，其中各类组分的性能、用途均不相同，需要将费托蜡原料分离成具有不同熔点的蜡产品，进一步提高费托蜡的经济价值和使用价值。

目前主要根据费托蜡中各组分沸点不同，采用在多级蒸馏的方法分离费托蜡，分离费托蜡的生产系统主要为：将费托蜡原料依次通过2-3个串联在一起的蒸馏装置，在各蒸馏装置内0.05-0.1KPa(绝对压力)负压、100-300℃温度的条件下，将费托蜡原料中的熔点不同的组分蒸馏分离，再把各蒸馏装置蒸馏出来的轻组分用水或空气冷却，以及将最后分离装置分离出来的重组分采用空冷降温，形成不同型号的蜡产品。

但是，现有的分离费托蜡的生产系统存在以下问题：

1、现有的费托蜡分离系统分离出3-4种蜡产品，分离的精细化程度不高，不能充分发挥费托蜡的经济价值；

2、各蒸馏装置的温度较高，分离后的轻组分及重组分通过水或空气冷却的方式降温，分离后产品的热量全部散失到空气中，未对其中的热量进行回收，热量损失较大。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种带有余热回收的费托蜡分离系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种带有余热回收的费托蜡分离系统，包括费托蜡原料管1、原料预热器2、薄膜蒸发器3、一级分子蒸馏器4、二级分子蒸馏器5、三级分子蒸馏器6、热能回收器7、滤蜡搅拌罐8、105#蜡产品管9、蒸发器冷凝器10、一级冷凝器11、二级冷凝器12、三级冷凝器13、48#蜡产品管14、62#蜡产品管15、70#蜡产品管16、80#蜡产品管17，

所述费托蜡原料管1与所述原料预热器2的冷流进口通过管道连通，所述原料预热器2的冷流出口与所述薄膜蒸发器3的进口通过管道连通，所述薄膜蒸发器3的重组分出口与所述一级分子蒸馏器4的进口通过管道连通，所述一级分子蒸馏器4的重组分出口与所述二级分子蒸馏器5的进口通过管道连通，所述二级分子蒸馏器5的重组分出口与所述三级分子蒸馏器6的进口通过管道连通，所述三级分子蒸馏器6的重组分出口与所述热能回收器7的热流进口通过管道连通，所述热能回收器7的热流出口与所述滤蜡搅拌罐8的进口通过管道连通，所述滤蜡搅拌罐8的出口与所述105#蜡产品管9连通；

所述薄膜蒸发器3的轻组分出口与所述蒸发器冷凝器10的热流进口通过管道连通，所述蒸发器冷凝器10的热流出口与所述48#蜡产品管14连通；

所述一级分子蒸馏器4的轻组分出口与所述一级冷凝器11的热流进口通过管道连通，所述一级冷凝器11的热流出口与所述62#蜡产品管15连通；

所述二级分子蒸馏器5的轻组分出口与所述二级冷凝器12的热流进口通过管道连通，所述二级冷凝器12的热流出口与所述70#蜡产品管16连通；

所述三级分子蒸馏器6的轻组分出口与所述三级冷凝器13的热流进口通过管道连通，所述三级冷凝器13的热流出口与所述80#蜡产品管17连通。