[实用新型]一种织物增强的CF-SMC片材

说明书

本实用新型公开了一种织物增强的CF‑SMC片材，从下至上依次包括离型纸层(1)、短切碳纤维层(2)、碳纤维织物层(3)和隔离膜层(4)；所述的短切碳纤维层(2)由短切碳纤维和树脂组成；所述的碳纤维织物层(3)由碳纤维织物与树脂组成；本实用新型不仅保留了预浸料中织物的高强度、高模量性能，还具有高流动性，在成型时能够弥补传统的预浸料由于低流动性带来的外观质量不足，进而提高产品的外观质量，具有广阔的市场应用前景。

技术领域

本实用新型涉及一种CF-SMC片材，尤其是一种织物增强的CF-SMC片材，属于高分子材料技术领域。

背景技术

碳纤维复合材料部件的成型工艺中，模压成型工艺依然是所有成型工艺中的主流成型工艺。原材料采用预浸料。模压成型工艺是将一定量预浸料放入到金属模具的对模模腔中，利用带热源的压机产生一定的温度和压力，合模后在一定的温度和压力作用下使预浸料在模腔内受热软化、受压流动、充满流动、充满模腔成型和固化，从而获得复合材料制品的一种工艺方法。预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物。其中，预浸料分为单向预浸料(UD)和织物预浸料。一般情况下，单向预浸料作为复合材料部件的内部结构，织物预浸料作为复合材料部件的外部结构。外部结构通常需要打磨、喷漆、抛光处理。

模压成型工艺具有生产效率较高、制品尺寸准确、表面光洁的特点，尤其对结构复杂的复合材料制品一般可一次成型，不会损坏复合材料制品的性能。但模压成型工艺的不足之处是模具设计与制造较为复杂，初次投入较大，否则容易造成产品外观质量不足，造成返修返工，增加制造成本，以及污染环境。为了解决外观质量缺陷，急需一种新型的材料解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种织物增强的CF-SMC片材，从而克服上述现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种织物增强的CF-SMC片材，从下至上依次包括离型纸层、短切碳纤维层、碳纤维织物层和隔离膜层；所述的短切碳纤维层由短切碳纤维和树脂组成；所述的碳纤维织物层由碳纤维织物与树脂组成。

作为一种优选方案，所述的离型纸层包括但不限于PE膜，或PA膜，或PET膜，或PP膜或者PEPA复合膜。

作为一种优选方案，所述的短切碳纤维包括但不限于T300，或T700，或T800，或T1000，或T1100，或者MJ60型号的碳纤维，短切碳纤维的长度为20-30mm。

作为一种优选方案，所述的树脂包括但不限于不饱和聚酯树脂，或环氧乙烯基树脂，或环氧树脂，或者聚氨酯树脂。

作为一种优选方案，所述的隔离膜层包括但不限于PE膜，或者PEPA复合膜。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、相较于传统的预浸料，本实用新型设置了短切碳纤维层和碳纤维织物层，在成型时不仅仅保留了预浸料中织物的高强度、高模量性能，更重要的是本专利的CF-SMC片材具有高流动性，在成型时能够弥补传统的预浸料由于低流动性带来的外观质量不足，进而提高产品的外观质量。

2、相较于传统的预浸料，本实用新型由于外观质量优良，减少了产品返修，降低了制造成本，减少了环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的离型纸层的结构示意图；

图3是本实用新型的短切碳纤维层的结构示意图；

图4是本实用新型的碳纤维织物层的结构示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式