[实用新型]一种复鞣剂干燥过程中的余热回收装置

说明书

本实用新型涉及复鞣剂加工技术领域，尤其涉及一种复鞣剂干燥过程中的余热回收装置，包括主体，所述主体底部固定安装有支架，且主体顶端开设有进料口，所述主体内开设有干燥腔和余热腔，且干燥腔内转动连接有旋转架，所述旋转架内固定安装有搅拌棒，所述主体内固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴连接有齿轮，所述干燥腔内固定安装有加热器和吸热管，且吸热管底部与余热腔相连，所述吸热管顶端连接有防护罩，所述余热腔内固定安装有气泵，且气泵一端连接有连接管，所述连接管底部连接有排气管，所述主体底部连接安装有出料口。本实用新型，能够在干燥时对热量进行回收利用，加强了干燥效率，具有实用性。

技术领域

本实用新型涉及复鞣剂加工技术领域，尤其涉及一种复鞣剂干燥过程中的余热回收装置。

背景技术

复鞣剂在现代制革工业中占有相当重要的位置，是制革生产中至为关键的工序，被皮革界誉为“点金术”，特别对于轻革，同一种革胚通过采用不同的复鞣方法既可制成坚实的鞋面革，也可以生产出柔软丰满的服装革。复鞣材料的质量决定复鞣效果的好坏，不仅对成革性能具有重要影响，而且对其质量和档次也起着举足轻重的作用。因此，近年来各种复鞣剂都得到了较大发展。

在复鞣剂的生产过程中，通常会需要对其进行干燥处理，但是现有的复鞣剂在干燥的过程中会流失很多热量，不进行回收会导致干燥效率缓慢，存在一定的局限性，因此，需要设计一种复鞣剂干燥过程中的余热回收装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复鞣剂干燥过程中的余热回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复鞣剂干燥过程中的余热回收装置，包括主体，所述主体底部固定安装有支架，且主体顶端开设有进料口，所述主体内开设有干燥腔和余热腔，且干燥腔内转动连接有旋转架，所述旋转架内固定安装有搅拌棒，所述主体内固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴连接有齿轮，所述干燥腔内固定安装有加热器和吸热管，且吸热管底部与余热腔相连，所述吸热管顶端连接有防护罩，所述余热腔内固定安装有气泵，且气泵一端连接有连接管，所述连接管底部连接有排气管，所述主体底部连接安装有出料口。

优选的，所述进料口采用倾斜设计，且进料口顶端放置有盖板。

优选的，所述主体采用隔热材料制成，且采用方形结构设计，所述干燥腔采用圆形结构设计，且余热腔与干燥腔适配。

优选的，所述旋转架顶端与齿轮相接，且开设有与齿轮适配的凹槽。

优选的，所述旋转架采用圆环形结构设计。

优选的，所述防护罩顶端采用圆锥形结构设计。

优选的，所述防护罩底部以及排气管外侧均铺设有隔网。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，利用干燥腔配合加热器来进行干燥工作，同时还可以利用余热腔对多余的热量进行回收，并且还可以利用吸热管和防护罩将靠近加热器的复鞣剂热量散入余热腔内，并通过气泵、连接管以及排气管对远离加热器位置的复鞣剂进行干燥，通过回收来加强干燥效率，而且能够利用旋转电机和齿轮控制旋转架和搅拌棒旋转，进行搅拌，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复鞣剂干燥过程中的余热回收装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复鞣剂干燥过程中的余热回收装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种复鞣剂干燥过程中的余热回收装置中吸热管的结构示意图。

图中：1、主体；2、支架；3、进料口；4、盖板；5、干燥腔；6、余热腔；7、旋转架；8、搅拌棒；9、旋转电机；10、齿轮；11、加热器；12、吸热管；13、防护罩；14、气泵；15、连接管；16、排气管；17、出料口。