[实用新型]一种用于海上钻井平台采出水处理的除油装置

说明书

本实用新型涉及一种用于海上钻井平台采出水处理的除油装置，其包括超滤膜组、反洗装置和吸附床，超滤膜组的产水端通过处理主管道与吸附床进水端相连，反洗装置安装在处理主管道上，采出水经过超滤膜组过滤后的去除采出水中的悬浮油、乳化油、悬浮物等，然后再吸附床中被吸附树脂去除采出水中的溶解油。该除油装置具有处理流程短、设备体积小、易于撬装等优点，特别适用于海上钻井平台采出水处理，同时适应陆地油气井采出水处理设施随油井施工不断变更地点的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种海上钻井平台采出水的处理装置，尤其涉及一种油气田采出水的除油除浊装置。

背景技术

海上石油平台在油气开采和钻井过程中会产生污水，平台采油污水一般要在平台上处理后直接排入大海。《海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值》（GB4914）中规定，石油类排放限值为：一级标准（一次容许值≤30ppm，月平均值≤20ppm），二级标准（一次容许值≤45ppm，月平均值≤30ppm）。

根据含油污水中油类在水中的存在形式，含油污水形式包括浮油、分散油、乳化油、溶解油四种形式。目前常用的除油方式：

1）重力沉降技术

利用油、水、悬浮物的密度差进行分离，主要用于采油污水的预处理。沉降分离法是典型的初级处理方法，是利用油水两项的密度差及油和水的不相溶性，在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离的方法。采用沉降分离法可去除60以上的油粒和废水中的大部分固体颗粒。分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层，油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小，油与水的密度差，流动状态及流体的粘度。沉降分离法适用于对浮油、分散油的处理，效果稳定运行费用低，但设备占地面积大。

2）过滤技术

固液混合物通过多孔材料时，固体被截留而液体通过的工艺称为介质过滤。通常介质过滤是一种简单、有效、经济的处理工艺，不足之处是出水效果不稳定，对进水水质适应性较差。

3）气浮技术

气浮设备是将空气以微小气泡形式通入水中，使微小气泡与在水中悬浮的颗粒粘附，形成水—气—颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，密度小于水的颗粒浮上水面形成浮渣层，从而从水中分离出去。气浮处理工艺适合于处理悬浮物密度结晶污水密度的采油污水。气浮技术一般同化学絮凝结合一起使用，含油污水成分，乳化严重。采用浮选工艺处理含油污水，必须在化学药剂配合下才能发挥浮选技术的优势。常用的含油污水的气浮装置有组合气浮、多项混溶气浮、涡凹气浮等。

4）粗粒化技术

粗粒化，是使含油污水通过一个装有填充物（也叫粗粒化材料）的装置，在污水流经填充物时，使油珠由小变大的过程。经过粗粒化后的污水，其含油量及污油性质并不变化，只是更容易用重力分离法将油除去。粗粒化处理的对象主要是水中的分散油，粗粒化除油是粗粒化及相应的沉降过程的总称。粗粒化法除油流程简单，不需要复杂的操作程序。易于掌握，易于管理。装置紧凑，占地面积小，为自动化控制创造了有利条件。同时，与气浮法除油比较，粗粒化法不需要投加混凝剂，因而减少了近70%废渣。另外也减少了油类对大气的污染。

常规除油工艺可去除大部分悬浮油、部分乳化油、悬浮物等，但是存在设备体积庞大、水质适应性差、不能去除溶解油等不足。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于海上平台钻井采出水处理的除油装置，该除油装置能够在最短的流程内实现对油田采出水中的乳化油、溶解油、悬浮物等有效分离和去除，处理过程不投药；设备体积小，易于撬装，特别适用于海上钻井平台采出水处理，同时适应陆地油气井采出水处理设施随油井施工不断变更地点的特点。

本实用新型采用如下技术方案：