[实用新型]一种连续冲压模具循环冷却系统

说明书

本实用新型适用于冲压模具领域，提供了一种连续冲压模具循环冷却系统，包括设置在连续冲压模具的凸模固定板、卸料板垫板以及卸料板内部的冷却管道，以及增压泵和散热器，模具易于发热的凸模单元设置在设置凸模固定板、卸料板垫板以及卸料板内部，通过在凸模固定板、卸料板垫板以及卸料板内部设置填充有冷却液的冷却管道，可以对凸模单元进行冷却，同时通过增压泵可以将受热的冷却液循环至散热器冷却，以此循环就可以完成对凸模单元的不间断冷却，这种冷却系统冷却效果明显，且增压泵和散热器还可以通用于多套模具，成本也比较低廉。

技术领域

本实用新型适用于冲压模具技术领域，提供了一种连续冲压模具循环冷却系统。

背景技术

连续模又称级进模、跳步模是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲压件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序进行连续冲压；它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。由此可见，连续模是一种工位多、效率高的冲压模具，但在工作效率高的同时，由于成形变形的过程中会产生大量的热量，以及在模具变形支撑点的位置摩擦力非常大，从而模具变形支撑点的位置会存在非常高的温度，且外界直接的吹气冷却作用达不到降温效果，导致凹模位置的保护层产生损坏，从而导致模具变形支撑点的位置对于产品产生严重的影响，如再连续加工到一定的数量后，模具变形支撑点的温度非常的高，后续加工产生的产品外部容易产生条状的拉纹，所以需要一种更好的冷却方式来进行凸模的冷却，以提高连续冲压模具的寿命以及产品质量。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种连续冲压模具循环冷却系统，旨在通过在装配有凸模单元的凸模固定板，卸料板垫板以及卸料板这三个模块内设置冷却管道来实现对凸模单元的冷却。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续冲压模具循环冷却系统，所述连续冲压模具包括自上而下设置的凸模固定板，卸料板垫板以及卸料板，所述连续冲压模具还包括有若干凸模单元，所述凸模固定板设有与凸模单元相匹配的凸模固定孔，所述卸料板垫板设有与凸模单元相匹配的卸料板垫板凸模孔，所述卸料板设有与凸模单元相匹配的卸料板凸模孔，所述凸模单元依次穿过凸模固定孔，卸料板垫板凸模孔，卸料板凸模孔；

所述连续冲压模具循环冷却系统包括设置在凸模固定板内部的若干凸模固定板冷却管道，设置在卸料板垫板内部的若干卸料板垫板冷却管道以及设置在卸料板内部的卸料板冷却管道；所述凸模固定板冷却管道的两端口分别设置在凸模固定板的前后两侧面，所述凸模固定板还包括凸模固定板进水管道和凸模固定板出水管道，所述凸模固定板冷却管道的两端口一端与凸模固定板进水管道相连通，另一端与凸模固定板出水管道相连通；所述卸料板垫板冷却管道的两端口分别设置在卸料板垫板的前后两侧面，所述卸料板垫板还包括卸料板垫板进水管道和卸料板垫板出水管道，所述卸料板垫板冷却管道的两端口一端与卸料板垫板进水管道相连通，另一端与卸料板垫板出水管道相连通；所述卸料板冷却管道的两端口分别设置在卸料板的左右两侧面，所述卸料板还包括卸料板进水管道和卸料板出水管道，所述卸料板冷却管道的两端口一端与卸料板进水管道相连通，另一端与卸料板出水管道相连通；所述凸模固定板进水管道，卸料板垫板进水管道，卸料板进水管道互相连通，所述凸模固定板出水管道，卸料板垫板出水管道，卸料板出水管道互相连通，所述凸模固定板进水管道，卸料板垫板进水管道，卸料板进水管道，凸模固定板出水管道，卸料板垫板出水管道，卸料板出水管道，凸模固定板冷却管道，卸料板垫板冷却管道，卸料板冷却管道内部均填充有冷却液。