[实用新型]一种圆筒内金属生长无损分离装置

说明书

本实用新型公开了一种圆筒内金属生长无损分离装置，包括脱模工装主体、吸盘机构、抽真空装置，脱模工装主体包括环形支架、固定杆、基座、支撑板，环形支架周向设有四个均布的固定杆，四个固定杆下端固接有基座，固定杆中部螺纹连接螺纹杆，螺纹杆一端固接旋转把手，另一端活动连接支撑板，支撑板一侧上方和下方分别有活动贯穿于固定杆的导向杆，吸盘机构位于基座上表面中部，与四个支撑板之间形成环形空间，母模位于环形空间内，母模内表面设有金属生长好的工件，吸盘机构的外侧表面设有抽真空装置的吸附橡胶圈，用于吸附工件内表面将其由母模内表面分离。本实用新型从圆筒内部无损剥离子膜且不损伤母模，增加母模使用寿命，缩短脱模时间。

技术领域

本实用新型属于微棱镜型反光材料金属生长技术领域，尤其涉及一种圆筒内金属生长无损分离装置。

背景技术

微棱镜型反光材料广泛应用于交通安全、车辆安全、个人安全等领域。微棱镜型反光材料模压工艺是用模压机在圆筒模具表面复制反光结构，在高温高压下，模具使用寿命较短。特别是有焊接缝的圆筒模具，寿命会更短，所以只有采用无缝金属生长技术延长模具使用寿命，无缝金属生长难点在子膜的剥离，目前常用的剥离方式是母模开口打开的方式，如CN102632551A公开了一种立式成型玻璃钢复合管脱模结构，其外模为单开口式，装有可调节的顶进装置，包括顶进螺杆和定位顶进螺杆的定位板；将用于起吊和翻转的顶进螺杆顶进在外模和玻璃钢管之间该脱模结构在制品达到设计强度后，利用外模与嵌在制品内的顶进螺杆，直接起吊，翻转；然后将顶进螺杆退出，利用单开口门板的开合装置，改变模具直径，从而进行脱模处理。这种方式虽然可以方便进行脱模，但对活动开口的接缝要求比较高，容易导致拼接不准导致子膜和母模（外模）报废。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种圆筒内金属生长无损分离装置，具备可以从圆筒内部无损剥离子膜并且不损伤母模的优点，解决了现有圆筒金属生长剥离难题，增加母模使用寿命，缩短了脱模时间。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆筒内金属生长无损分离装置，包括脱模工装主体，脱模工装主体包括环形支架，还包括吸盘机构、抽真空装置，脱模工装主体还包括竖直的固定杆、基座、竖直的支撑板，所述环形支架周向固定连接有四个均匀分布的固定杆，四个固定杆下端固定连接有基座，四个固定杆、环形支架、基座组成圆柱状框架；

所述固定杆中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有旋转把手，所述螺纹杆另一端活动连接于位于圆柱状框架内且可移动的支撑板，所述支撑板一侧表面上方和下方分别固定连接有导向杆，所述导向杆活动贯穿于固定杆；

所述基座上表面中部设有吸盘机构，所述吸盘机构与四个支撑板之间形成环形空间，圆筒状的母模位于环形空间内，四个支撑板支撑于母模外表面，所述母模内表面设有金属生长好的工件；

所述抽真空装置包括四个吸附橡胶圈，所述四个吸附橡胶圈设置于所述吸盘机构的外侧表面，且分别与四个支撑板相对，抽真空装置通过吸附橡胶圈吸附工件内表面将其由母模内表面分离。

采用上述方案：将圆筒状的母模置于吸盘机构与四个支撑板之间形成环形空间内，四个支撑板支撑于母模外表面，可通过操作抽真空装置的各个吸附橡胶圈依次吸附工件内表面将其由母模内表面分离，避免同时吸附工件内表面使其与母模分离，因一次性吸附工件（子膜）将其与母模分离，会导致工件（子膜）和母模摩擦导致二者或其中之一报废，所以逐个吸出。因被吸附而脱离母模的子膜变形后，变形子膜的拐弯处（或两部分变形子膜的相邻处）有外扩的趋势，该位置距离母模太近，有刮擦的风险，所以每吸出一部分需旋转把手推动支撑板使母模的变形状态接近子膜，一来保证子膜和母模之间有足够的空间，防止二者刮擦，二来可以缓冲子膜的弹性变形，防止子膜损坏。