[实用新型]一种分布式集中收尘除尘系统

说明书

本实用新型公开了一种分布式集中收尘除尘系统，包括上部设有排风口、下部设有进风口、底部设有灰斗及内置有滤筒的多个滤筒除尘器，每个滤筒除尘器底部的灰斗分别通过排尘管道与输送管道相通；输送管道的一端与灰仓相通，另一端与气力输送气源相通。使用时，每个滤筒除尘器的进风口分别通入含尘气体，该含尘气体经过滤筒过滤后，除尘后的气体从排风口排出；所得的除灰尘落入灰斗内，并通过各自的排尘管道集中输送至输送管道内，被气力输送气源送来的气体吹入灰仓内。这样，就可以将不同位置进行除尘的滤筒除尘器所产生的除灰尘集中回收至灰仓内，有效地克服现有除尘有组织排放诸多不足的同时，灰仓内除尘灰还可按比例直接配加返回原料循环使用。

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种分布式集中收尘除尘系统。

背景技术

钢铁在生产过程中，原燃料经过破碎、筛分及皮带输送、仓贮等流程，产生了大量粉尘，影响周边环境、作业效率、员工健康和企业生产成本，业已成为制约企业发展重要因素。钢铁行业执行超低改造以来，企业加强粉尘治理工程改造，多数采取的尘源密封、湿式雾化抑尘、机械降尘等技术改造，对传统的低压脉冲布袋除尘器改造升级。

布袋除尘器升级为滤筒除尘器以后，企业生产环境、员工作业条件均显著改善，颗粒物排放浓度更低，但过多的无组织排放转为有组织排放以后，除尘点位数量增多，使除尘灰输送和转运存在以下问题：

1、将除尘灰直接排放至就近物料输送皮带和转运漏斗内。除尘灰进入生产流程后，因设备振动、物料转载等因素会形成二次扬尘，导致粉尘在作业空间和周边环境持续累积，恶化了除尘效果，加重后段除尘设施运行负荷。

2、将除尘灰使用专用密闭车辆运至原料堆存厂地堆存。不仅需要占用土地资源，而且装卸及堆存过程也会因二次扬尘导致污染环境，同时除尘灰返回工序配加时，需进行二次倒运，增加企业运营成本。

3、有组织排放点位增加后，需对多个除尘器分别进行卸灰，卸灰点位增多，存在卸灰不及时现象，影响除尘效果，同时增大员工工作量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理，能有效克服现有除尘有组织排放诸多不足之处的分布式集中收尘除尘系统。

本实用新型采用的技术方案为：该系统包括上部设有排风口、下部设有进风口、底部设有灰斗及内置有滤筒的多个滤筒除尘器；其特点是：每个滤筒除尘器底部的灰斗分别通过排尘管道与输送管道相通；输送管道的一端与灰仓相通，另一端与气力输送气源相通。

使用时，每个滤筒除尘器的进风口分别通入含尘气体，该含尘气体经过滤筒过滤后，除尘后的气体从排风口排出；所得的除灰尘落入灰斗内，并通过各自的排尘管道集中输送至输送管道内，被气力输送气源送来的气体吹入灰仓内。这样，就可以将不同位置进行除尘的滤筒除尘器所产生的除灰尘集中回收至灰仓内，有效地克服现有除尘有组织排放诸多不足的同时，灰仓内除尘灰还可按比例直接配加返回原料循环使用。本实用新型具有如下优点：1、本实用新型不但提升了除尘效率，而且还避免了原有除尘灰进入系统后产生的二次扬尘，改善了厂房及周边环境，同时减少了除尘灰堆存临时占用的土地资源。2、与现有技术相比，本实用新型可有效避免二次污染，具有操作简单、工作效率高、成本低、除尘灰资源综合利用率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括上部设有排风口1-9、下部设有用于通入含尘气体1-1的进风口1-2、底部设有灰斗1-12及内置有滤筒的三个滤筒除尘器1-5。所述滤筒除尘器1-5为市售的常规设备。所述排风口1-9经排风管1-10与带有风机出口1-4的风机1-3连接。这样，除尘后的气体从排风口1-9排出后，经排风管1-10、风机1-3，由风机出口1-4排空。每个滤筒除尘器1-5底部的灰斗1-12分别通过排尘管道1-11与输送管道1-6相通；输送管道1-6的一端与灰仓1-7相通，另一端与气力输送气源1-8相通。所述灰斗1-12经输料泵与输送管道1-6相通，通过输料泵将灰斗1-12内的除尘灰输送至输送管道1-6内。所述输送管道1-6位于灰斗1-12下部，通过重力作用将灰斗1-12内的除尘灰输送至输送管道1-6内。