[实用新型]用于高纯氧化铌洗氟用能自动清洗的板式换热器有效
申请号: | 202220703781.0 | 申请日: | 2022-03-29 |
公开(公告)号: | CN217032140U | 公开(公告)日: | 2022-07-22 |
发明(设计)人: | 李石凤;邓朝勇;丁忠耀;李斌;张劲 | 申请(专利权)人: | 稀美资源(广东)有限公司 |
主分类号: | F28D9/00 | 分类号: | F28D9/00;F28G3/00;F28G15/06 |
代理公司: | 济南鼎信专利商标代理事务所(普通合伙) 37245 | 代理人: | 李少俊 |
地址: | 510355 广东省清*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 高纯 氧化 铌洗氟用能 自动 清洗 板式 换热器 | ||
本实用新型属于化工辅助设备技术领域,涉及用于高纯氧化铌洗氟用能自动清洗的板式换热器。电机驱动所有的清扫器旋转,清扫板同时清扫第一空腔的底部、第二空腔的底部、相邻的过水板、过汽板或前封板的后端面。第一空腔的水和第二空腔的蒸汽都经过迂回的路径,增长路径的长度,增长在里面的停留时间,使它们有足够的时间进行热交换,从而提高了换热效率。一个清扫器和过水板的装配体是一个安装单元,一个清扫器和过汽板的装配体是一个安装单元,拆分安装方便。本实用新型不必拆分就能擦拭、能快速清除水垢、工艺步骤简单、工作效率高、节省人工、提高劳动效率。
技术领域
本实用新型属于化工辅助设备技术领域,涉及一种改进型的板式换热器,具体涉及用于高纯氧化铌洗氟用能自动清洗的板式换热器。
背景技术
在生产氧化铌过程中,需要使用热水洗氟,目前是使用水蒸汽对水加热,所用的设备是板式换热器。
板式换热器包括多个过水板、多个过汽板和前封板;过水板和过汽板都有一个平的前端面和后端面,前端面都有开口朝前的空腔,前封板有一个平的后端面;过水板的空腔是第一空腔,过汽板的空腔是第二空腔;多个过水板和多个过汽板前后交替设置,即位于中间的过水板,其前面紧挨着一个过汽板,后面紧挨着一个过汽板,同样地位于中间的过汽板,其前面紧挨着一个过水板,后面紧挨着一个过水板;过水板的前端面与前边相邻过汽板的后端面密封压紧,过水板的第一空腔和过汽板的后端面围成一个密封的空间;过汽板的前端面与前边相邻过水板的后端面密封压紧,过汽板的第二空腔和过水板后端面围成一个密封的空间;最前面一个过水板或过汽板与前封板的后端面密封压紧,最前面一个过水板或过汽板的空腔和前封板的后端面围成一个密封的空间;过水板、过汽板和前封板前后密封压紧,是靠螺纹联接件穿过它们上面的第一螺栓通孔、第二螺栓通孔和第三螺栓通孔并旋紧来实现的;过水板上设有前后通透的第一进汽主孔、第一出汽主孔、第一出水主孔和第一进水主孔;过汽板上设有前后通透的第二进汽主孔、第二出汽主孔、第二出水主孔和第二进水主孔;所有的第一进汽主孔和第二进汽主孔都前后对齐形成进汽主孔;所有的第一出汽主孔和第二出汽主孔都前后对齐形成出汽主孔;所有的第一出水主孔和第二出水主孔都前后对齐形成出水主孔;所有的第一进水主孔和第二进水主孔都前后对齐形成进水主孔;过水板内还设有出水支孔和进水支孔,出水支孔连通第一出水主孔和过水板内的第一空腔,进水支孔连通第一进水主孔和过水板内的第一空腔;过汽板内还设有进汽支孔和出汽支孔,进汽支孔连通第二进汽主孔和第二空腔,出汽支孔连通第二出汽主孔和第二空腔;进汽主孔、出汽主孔、出水主孔和进水主孔的前端都被前封板的后端面封堵;
从最后面一个第一进水主孔或第二进水主孔通入冷水,冷水流过第一进水主孔和第二进水主孔共同组成的进水主孔通道,通过进水支孔流入第一空腔,然后又通过出水支孔流入第一出水主孔和第二出水主孔共同组成的出水主孔通道,从最后面一个第一出水主孔或第二出水主孔流出;
从最后面一个第一进汽主孔或第二进汽主孔通入蒸汽,蒸汽流过第一进汽主孔和第二进汽主孔共同组成的进汽主孔通道,通过进汽支孔流入第二空腔,然后又通过出汽支孔流入第一出汽主孔和第二出汽主孔共同组成的出汽主孔通道,从最后面一个第一出汽主孔或第二出汽主孔流出;第一空腔的冷水与第二空腔的蒸汽透过过水板的壁或过汽板的壁进行热交换,从而冷水吸收热量变成热水,蒸汽释放热量变成水。
在工作过程中,水和蒸汽都产生水垢,粘附在第一空腔或第二空腔的壁上,影响热量传导,降低传导效率,需要定期擦除。目前是通过拆开螺纹联接件,把过水板、过汽板和前封板全都拆散,使第一空腔、第二空腔、过水板的后端面、过汽板的后端面和前封板的后端面全都暴露出来,然后再擦拭,工艺步骤复杂,工作效率较低,然后还没有更好的快速清除水垢的办法。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种不必拆分就能擦拭、能快速清除水垢、工艺步骤简单、工作效率高、节省人工、提高劳动效率的用于高纯氧化铌洗氟用能自动清洗的板式换热器,解决了以上背景技术提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案:
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