[实用新型]无菌级平板过滤洗涤干燥机

说明书

本实用新型涉及一种无菌级平板过滤洗涤干燥机，其特征在于：包括罐体、底盘、驱动装置、搅拌装置、侧面卸料阀和支座，所述的罐体与支座固定连接，所述支座的底部设置有用于支撑的立柱，所述的罐体分为上下两个部分，其中上部分为椭圆形封头，下部分为平底的密闭容器，椭圆形封头与平底的密闭容器连成一体，所述的底盘通过钩型螺栓可拆卸地安装在平底的密闭容器的底部，所述的支座固定连接在平底的密闭容器的外壁上，所述的侧面卸料阀也设置在平底的密闭容器的下端侧壁上。本设计可在密闭环境下依次完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程，避免了转换工序时产品的输送损失和污染，全密闭全自动设计，设备操作方便。

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，具体的涉及一种无菌级平板过滤洗涤干燥机。

背景技术

常见的结晶干燥工艺类原料药的生产过程为：结晶罐结晶→离心机进行固液分离(或过滤器固液分离)→洗涤罐清洗→真空过滤→双锥回转真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎机粉碎→机械振动筛分筛→混合机混合→手工装筒；在这过程与设备操作中，遇到多次含晶体物料的转移，而延用传统设备又受到一定局限。传统结晶干燥工艺类原料药生产设备与技术所暴露的问题为：

(1)含晶体物料生产中，会遇到多次铲子翻铲、铲料挖出粉体、压碾滤饼等过程，这样会使晶体暴露时间过长，也会使滤饼产生龟裂缝，影响晶体形成的均一性，从而影响到产品的质量。

(2)受延用传统设备的限止，生产中物料需多次转序，易造成叉交污染，难以满足全密闭要求。对于医药、食品、生物制品等难以满足规范要求，而且对于易燃、易爆、有毒或剧毒的物料，还存在安全隐患。

(3)工序多、设备多、设备结构简单，使操作繁琐，生产劳动强度极大。同时传统的单体设备的落后，使换批的清洗与灭菌极难，无法确保其有效性。

总之，现有的传统法结晶干燥类原料药生产设备与技术所暴露的最大问题是难以达到GM要求：滤饼洗涤效果差、人工操作劳动强度大、物料转移困难、物料容易受到设备传动部件及敞开的环境影响和污染、对设备的清洁灭菌难以操作和验证等等的严重缺陷，对产品的色级、染菌和可见异物质量指标影响较大；因此为了解决上述问题设计一种无菌级平板过滤洗涤干燥机则显得尤为重要。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题设计了一种无菌级平板过滤洗涤干燥机，可在密闭环境下依次完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程，避免了转换工序时产品的输送损失和污染，全密闭全自动设计，设备操作方便，非常适用于精细化工、医药及其中间体、易燃易爆及剧毒特殊化学品的生产。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种无菌级平板过滤洗涤干燥机，其特征在于：包括罐体、底盘、驱动装置、搅拌装置、侧面卸料阀和支座，所述的罐体与支座固定连接，所述支座的底部设置有用于支撑的立柱，所述的罐体分为上下两个部分，其中上部分为椭圆形封头，下部分为平底的密闭容器，椭圆形封头与平底的密闭容器连成一体，所述的底盘通过钩型螺栓可拆卸地安装在平底的密闭容器的底部，所述的支座固定连接在平底的密闭容器的外壁上，所述的侧面卸料阀也设置在平底的密闭容器的下端侧壁上，所述的搅拌装置转动连接在椭圆形封头以及平底的密闭容器内并且其的上端伸出椭圆形封头与驱动装置相连，所述的驱动装置安装在椭圆形封头的顶部，所述底盘的底部连接有支撑结构，所述底盘的顶部安装有过滤介质，所述过滤介质正下方的底盘内设置有加热结构，所述底盘的底部还设置有滤液出口管道。

进一步：所述的底盘通过升降机构与支座相连，所述的升降机构为液压油缸，液压油缸安装在支座底部并且其的出轴端通过固定件与底盘相连，所述的固定件与底盘可拆卸相连，所述支撑结构的底部还设置有四个万向轮，通过升降机构驱动使支撑结构底部的四个万向轮与地面相接触。

又进一步：所述的过滤介质为滤布、金属网或烧结板中的一种，密闭容器内的原料经过过滤介质滤出的滤液沿着滤液出口管道流出。