[实用新型]热压装置及电池热封生产线

说明书

本实用新型公开了一种热压装置及电池热封生产线，主要包括输送机，所述输送机的上方设置安装有第一热压模块和第二热压模块及其支架；所述第一热压模块包括第一平移机构、设置在所述第一平移机构上的第一伸缩柱以及安装在所述第一伸缩柱上的第一热压块；所述第二热压模块包括第二平移机构、设置在所述第二平移机构上的第二伸缩柱以及安装在所述第二伸缩柱上的第二热压块；所述输送机上设置有检测电池经过的红外传感器，所述红外传感器电连接有用于控制所述输送机、第一热压模块、第二热压模块启闭的控制器。本实用新型简化了热压工序，并提高了工作效率，解决了现有人工热封方式热封效率低且热封效果不好、容易出现残次品的问题。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，具体涉及一种热压装置及电池热封生产线。

背景技术

蓄电池中较常见的是铅酸蓄电池，其属于二次电池。铅酸蓄电池一般由极板、隔板、外壳、电解液、铅连接头和极柱等部分组成。

铅酸蓄电池生产过程一般为：首先清除板栅生产中多余的前边、毛刺和多余的活性物质，将极板上的多余杂质刷干净便于焊接，以防造成虚焊、假焊；然后对称重后的极板按照规定进行重量配组，先称出一部分极板按重量的不同依次排放在工作台上，比并标出重量，然后在称重仪上称出每片极板的重量，根据称出的极板的重量与放在工作台上的极板放置在一起；之后进行铅零件选择与加工，铅件有铅焊条和极柱，有专用的模具浇铸而成，对蓄电池进行焊接装组；最后进行电解液配置，在拧下排气栓后将电解液注入极板盒的每个单格内，然后将排气栓拧紧，以防止漏酸。

有些特殊情况下需要对没有进行电解液配置的半成品蓄电池进行封装，对蓄电池的加液口采用薄膜进行封口，以防灰尘或其他杂质经加液口进入极板盒内，进而影响蓄电池的性能，此为电池热封；而在现有的热封作业过程中，通常是由人工手动进行电池热封，热封效率低，且热封效果不好，容易出现残次品，从而影响电池的性能。

发明人知晓一种蓄电池热封装置，专利文献号为CN108878989A，其说明书第12-17段记载“本发明提供的蓄电池热封装置包括支架和设置在支架上并用于输送蓄电池的传送系统，沿传送系统的传送方向依次设置有：放料工位，设有上下布置的两个滚轮和用于上下牵制热封膜放料的悬杆，热封膜从两滚轮之间穿过并越过所述悬杆后贴放在蓄电池上；

第一热封工位，设有通过第一升降机构沿纵向运动的第一热压块和将蓄电池暂停在该工位处的第一阻挡机构，第一热压块用于将热封膜热压在蓄电池的注液口上进行封口；

切膜工位，设有可上下移动的切刀和将蓄电池暂停在该工位处的第二阻挡机构，切刀用于切断相邻两个蓄电池间的热封膜；以及第二热封工位，设有将热封膜的前后端热压在蓄电池的前后两侧的第二热压块和将蓄电池暂停在该工位处的第三阻挡机构，第二热压块通过第二升降机构沿纵向运动；装置还包括用于检测各工位处是否有蓄电池经过的检测器和与检测器电连接并根据检测信号控制各阻挡机构和各升降机构工作的控制器。”但是这种电池热封装置结构较为复杂、不便于操作，工作效率有待提高，且使得电池热封成本较高，因此需要一种结构简单、操作方便、成本较低且热封效果好、效率高的电池热封装置。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种热压装置及电池热封生产线，旨在解决现有热封方式热封效率低且热封效果不好、容易出现残次品而现有热封装置结构复杂、操作不便导致热封成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种热压装置，主要包括输送机，所述输送机的上方设置安装有第一热压模块和第二热压模块及其支架；

所述第一热压模块包括第一平移机构、设置在所述第一平移机构上的第一伸缩柱以及安装在所述第一伸缩柱上的第一热压块；

所述第二热压模块包括第二平移机构、设置在所述第二平移机构上的第二伸缩柱以及安装在所述第二伸缩柱上的第二热压块；