[实用新型]一种胶黏剂产品自动分装装置

说明书

本实用新型涉及一种胶黏剂产品自动分装装置，机架、胶管固定机构、第一驱动机构、胶黏剂产品流量控制机构、注胶管和控制系统；所述第一驱动机构与胶管固定机构连接，以驱动胶管固定机构沿机架在竖直方向上往复运动，胶黏剂产品流量控制机构与注胶管的上端部连接，以控制注胶管的注胶流量，注胶管与胶管的注胶口垂直设置。本实用新型通过设置的第一驱动机构控制安装胶管的胶管固定机构沿所述机架在竖直方向上往复运动及胶管固定机构的运动速度，同时，通过胶黏剂产品流量控制机构控制注胶管的注胶流量，从而在实现自动注胶的同时，精准控制注胶量，保证了胶管内胶黏剂产品的分装量的一致性，省时省力，提高了胶黏剂产品的分装质量和分装效率。

技术领域

本实用新型涉及胶黏剂产品分装技术领域，更具体地，涉及一种胶黏剂产品自动分装装置。

背景技术

由于胶黏剂产品的粘接性和韧性(弹性)可调节，且有着优异的粘接强度、耐温性，耐化学腐蚀性和耐老化等性能，广泛应用于包装、木材加工、汽车、纺织、机电、航空航天等国民经济领域。其与含有活泼氢的材料，如木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和塑料、金属、玻璃、橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力。而随着我国工业制造技术水平的全面提升，胶黏剂产品的应用也越来越广泛。

目前，在胶黏剂产品的生产、灌装、包装以及使用领域，当胶黏剂产品完成生产后，需要将胶黏剂产品从来料装桶里分装至工厂所需的胶管内进行包装。然而，目前常规的分装方法为，将胶管固定，人工控制注胶管进行注胶分装，在此过程中，注胶量需要工作人员自己把握，即工作人员通过观察胶黏剂产品的位置来判断注胶量，该注胶方法无法精准控制注胶量，且由于人为因素的影响，带来了人为误差，从而导致注胶量不一致，无法精确控制胶管内胶黏剂产品的分装量，影响后续的销售；另外，由于胶黏剂产品分装工作量大，采用人工作业，导致工作人员劳动强度大，不利于长期作业，且胶黏剂产品分装过程操作繁琐，费时费力，工作人员在分装过程中还容易发生漏液，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术中采用人工注胶的方法存在由于人为因素的影响，带来了人为误差，无法精准控制注胶量，进而无法精确控制胶管内胶黏剂产品的分装量，影响后续的销售；同时，由于胶黏剂产品分装工作量大，采用人工作业，导致工作人员劳动强度大，不利于长期作业，且胶黏剂产品分装过程操作繁琐，费时费力，工作人员在分装过程中还容易发生漏液，造成浪费等问题，提供一种胶黏剂产品自动分装装置。

一种胶黏剂产品自动分装装置，包括机架、安装胶管的胶管固定机构、第一驱动机构、胶黏剂产品流量控制机构、注胶管和控制系统；所述胶管固定机构活动安装在所述机架上，所述第一驱动机构与所述机架固定连接，所述第一驱动机构与所述胶管固定机构连接，以驱动所述胶管固定机构带动所述胶管沿所述机架在竖直方向上往复运动及所述胶管固定机构的运动速度，所述胶黏剂产品流量控制机构安装在所述机架的上端部，所述胶黏剂产品流量控制机构与所述注胶管的上端部连接，以控制所述注胶管的注胶流量，所述注胶管与所述胶管的注胶口垂直设置，在注胶过程中，所述第一驱动机构驱动所述胶管固定机构带动所述胶管沿所述机架往下运动，所述注胶管的下端部沿所述注胶口从所述胶管内移出；所述控制系统分别与所述第一驱动机构和所述胶黏剂产品流量控制机构连接。

进一步的，作为优选技术方案，还包括放置胶黏剂产品原料的胶桶，所述胶桶与所述胶黏剂产品流量控制机构通过导胶管连接，通过所述胶黏剂产品流量控制机构控制所述胶桶的出胶量。

进一步的，作为优选技术方案，所述胶黏剂产品流量控制机构包括第一控制部和第二控制部，所述第一控制部与所述导胶管连接以控制所述导胶管的出胶流量，所述第二控制部与所述注胶管的上端部连接，以控制所述注胶管的注胶流量。

进一步的，作为优选技术方案，所述第一控制部包括控制阀以控制所述导胶管的出胶流量，所述第二控制部包括压力气缸以控制所述注胶管的压力，从而控制所述注胶管的注胶流量。