[实用新型]一种加工杆类零件的定长装置

说明书

本实用新型公开了一种加工杆类零件的定长装置，涉及工装的技术领域，本实用新型旨在解决精度要求高的杆类零件的加工效率低的问题，本实用新型包括套筒，所述套筒的一端设置有法兰盘，所述套筒内设置有垫块，所述垫块固设与所述套筒的另一端。

技术领域

本实用新型涉及工装的技术领域，具体涉及一种加工杆类零件的定长装置

背景技术

杆类零件,特别是长度比较大的细长杆类零件,是比较难以加工的零件,由于细长杆本身的刚性差,加工过程中受切削力、切削热,振动等影响,容易出现弯曲,竹节、棱形和腰鼓形等缺陷。

杆类零件多用数控车床加工，通常为一夹一顶的装卡方式，即待加工零件的一端用卡爪夹持，另一端用顶针抵住中心孔。当一些细短杆类零件长度公差要求较高，端面不允许保留工艺顶尖孔的情况下，对于加工来说又增加了难度。

为此结合我司现有设备及加工的零件，设计一种便于数车加工杆类零件装置，保证产品精度要求同时提高加工效率。

发明内容

本实用新型提出了一种加工杆类零件的定长装置，其包括套筒，所述套筒的一端设置有法兰盘，所述套筒内设置有垫块，所述垫块固设与所述套筒的另一端。

本实用新型的进一步设置为：所述垫块连接螺杆，所述螺杆伸出到所述套筒外，所述螺杆连接相适配的螺母以固定所述垫块。

本实用新型的进一步设置为：所述套筒内设置有台阶孔，所述台阶孔的直径大于所述套筒的内径，所述台阶孔位于所述套筒上的所述法兰盘所在的一端。

本实用新型的有益效果为：

加工时，只要待加工零件抵住垫块即可，然后就可以用卡爪夹持待加工零件，这就不需要每次都根据感觉调整或者是用量具调整卡爪的夹持位置，也不需要使用顶针。在面对批量生产时，能够显著的提高效率

附图说明

图1示出了本实用新型中一种加工杆类零件的定长装置的主视图；

图2示出了图1中A-A截面的剖视图；

图3示出了本实用新型中一种加工杆类零件的定长装置在使用状态下的剖视图。

附图标记：1、套筒；11、台阶孔；2、垫块；3、螺杆；4、螺母；5、机床主轴；6、机床卡盘；7、卡爪；8、待加工零件。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1和图2，本实用新型提出了一种加工杆类零件的定长装置，包括套筒1。套筒1的一端设置法兰盘，套筒1内设置有垫块2，垫块2位于套筒1内远离法兰盘的一端。

垫块2与螺杆3一体成型，垫块2位于套筒1内但螺杆3伸出套筒1外，螺杆3与套筒1同轴设置。在套筒1外设置有与螺杆3连接的螺母4，通过螺杆3螺母4连接将垫块2紧固在套筒1内。需要声明的是，垫块2与螺杆3的组合并不同于螺栓，螺栓在此处无法进行等同替换。因为螺栓是标准化的零件，而垫块2在此处是为了限制待加工零件8的加工长度，其厚度不用于螺栓的栓头，而且根据使用的需求，垫块2也可以设计成多种不同的厚度。

结合图3，在具体实施时，套筒1伸入到机床主轴5内，套筒1利用法兰与机床卡盘6的内侧固定连接。待加工零件8则从卡爪7之间伸入到套筒1内，直至与套筒1内的垫块2相抵。随后由卡爪7夹持待加工零件8便可以进行加工。

加工完成后，松开卡爪7，放置其他的待加工零件8，只要待加工零件8抵住垫块2即可，这就不需要每次都根据感觉调整或者是用量具调整卡爪7的夹持位置。在面对批量生产时，能够显著的提高效率。