[实用新型]一种起重机生产用梁盒焊接的挤压装置

说明书

本实用新型公开了一种起重机生产用梁盒焊接的挤压装置，包括水平设置的框架，框架底部的两侧均固定连接有支撑装置，每侧的支撑装置均包括两个间隔设置的支撑柱且两个支撑柱之间安装有水平设置的安装柱，安装柱上安装有水平挤压装置，水平挤压装置包括第一气缸，第一气缸的固定端固定连接在安装柱的外侧壁上，第一气缸的活塞杆端穿过安装柱且其端部安装有水平设置的挤压件，第一气缸的活塞杆与安装柱滑动连接；该装置还包括用于挤压腹板顶部的竖直挤压装置。通过挤压件能够挤压腹板的外侧壁，进而使得腹板与筋板之间紧密接触，而竖直挤压装置的调平件则挤压腹板顶部，使得腹板与底板之间紧密接触，降低了焊接的难度，从而提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及起重机生产用设备技术领域，特别是涉及一种起重机生产用梁盒焊接的挤压装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机又被称为天车。其中，单梁起重机则因其工程难度低、施工方便等而成为一种更为常用的提升设备。单梁起重机的单梁梁盒主要由筋板、底板以及两块腹板等构成，生产时往往采用焊接的方式来组装梁盒，而为了保证底板和腹板的紧密贴合，工作人员常常会由两个人手持T字形的顶紧板分别顶紧两侧的腹板，同时由焊工对底板和腹板的连接处进行焊接，这种操作方式一方面耗费人工，另一方面则增大了工人的工作强度，同时，底板与腹板之间的焊缝也较大，造成了梁盒质量的下降。

实用新型内容

本实用新型提供了一种起重机生产用梁盒焊接的挤压装置，以解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种起重机生产用梁盒焊接的挤压装置，包括机架，机架包括水平设置的框架，框架底部的两侧均固定连接有支撑装置，每侧的支撑装置均包括两个间隔设置的支撑柱且两个支撑柱之间安装有水平设置的安装柱，安装柱上安装有水平挤压装置，水平挤压装置包括第一气缸，第一气缸的固定端固定连接在安装柱的外侧壁上，第一气缸的活塞杆端穿过安装柱且其端部安装有水平设置的挤压件，第一气缸的活塞杆与安装柱滑动连接；该装置还包括用于挤压腹板顶部的竖直挤压装置。

优选地，竖直挤压装置包括竖直设置的第二气缸，第二气缸的固定端固定连接在框架顶部，第二气缸的活塞杆端穿过框架并延伸至框架的下方且其端部固定连接有水平设置的调平件，第二气缸的活塞杆与框架滑动连接。

优选地，该装置还包括拉紧装置，拉紧装置包括电动葫芦，电动葫芦固定连接在框架顶部，电动葫芦钢丝绳的端部固定连接有用于夹取钢板的钢板夹。

优选地，所述的第一气缸包括两个，两个第一气缸间隔设置在安装柱的两端，两个第一气缸的活塞杆端与挤压件之间均通过销轴相铰接。

优选地，两个第一气缸之间的安装柱上滑动连接有水平设置的水平导柱，水平导柱靠近挤压件的一端与挤压件之间通过销轴相铰接。

优选地，第二气缸两侧的框架上均滑动连接有竖直设置的竖直导柱，竖直导柱的底部与调平件固定连接。

优选地，每个支撑装置中两个支撑柱相对称的内侧壁上均开设有滑道，安装柱的两端均固定连接有与滑道相适配的滑块，滑块滑动连接在滑道内，安装柱顶部安装有用于调节安装柱水平位置的调节装置。

优选地，调节装置包括两组且两组调节装置结构相同，每组调节装置均包括第一电机，第一电机固定连接在框架顶部，第一电机的输出轴传动连接有第一锥齿轮，框架顶部还安装有竖直设置的丝杆，丝杆上固定连接有与第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮，丝杆与框架转动连接且丝杆的端部穿过框架并延伸至框架下方，安装柱顶部固定连接有竖直设置的套筒，丝杆的端部与套筒转动连接，套筒下方的安装柱上开设有与丝杆相适配的通孔，丝杆穿过通孔并延伸至安装柱下方；两组调节装置的丝杠间隔设置在安装柱的两侧。

优选地，支撑装置还包括底柱，底柱固定连接在两个支撑柱的底部，底柱的下部开设有空腔，空腔的两端分别安装有主动轮和从动轮，主动轮一侧的底柱外侧壁上固定连接有第二电机，第二电机与主动轮传动连接。