[实用新型]一种可同时对多组线束进行外壳封装的注塑设备

说明书

本实用新型涉及线束外壳封装注塑技术领域，具体涉及一种可同时对多组线束进行外壳封装的注塑设备，包括安装下模的底座、与所述底座固定的连接板、与所述连接板固定的顶座、安装在所述顶座上的气缸、与所述气缸输出端固定的压杆以及与所述压杆固定的上模，所述压杆底端连接有用于固定多组所述上模的组合机构，本实用新型实现对多组下模上放置的线束进行同步的外壳封装，不再需要操作员一根线束一根线束的进行外壳封装操作，提高了操作员的工作效率，同时使得压杆与上模之间可选择性较多，可以在单组和多组之间进行切换，增加装置的便捷性和高适应性。

技术领域

本实用新型属于线束外壳封装注塑技术领域，具体涉及一种可同时对多组线束进行外壳封装的注塑设备。

背景技术

随着社会的不断发展，科技的不断进步，人们生活水平的不断提高，智能家居设备得到不断的应用，而对于这些智能家居设备中，所用的连接线同样较多，种类繁复，有的需要连接很多连接线的，基本通过复合结构将其组装在一起，形成线束，使得连接线变得简洁明了，在安装或维修时较为方便，其中在线束加工过程中，需要对线束的外壳进行封装，而封装的方式一般都是通过注塑压铸设备进行压铸，将线束外壳封装，保证线束的整体性，避免散乱，因此线束外壳封装用的注塑、压铸设备基本满足人们的使用需求，但仍然存在一定的问题。

传统的线束外壳封装注塑设备中，一般都是先根据线束封装需求进行开模，但大部分都是开的一组，然后操作人员将一根线束放在模具上，再启动装置，进行压铸，将外壳紧紧压合，由于模具上有对应的开槽，所以操作员放置线束时非常便捷迅速，取线束时同样直接拿取线束即可，此种方式使得操作员在进行外壳封装时，由于不能进行多组线束同步进行压铸，导致其工作效率较低，费时费力，因此亟需一种可同时对多组线束进行外壳封装的注塑设备来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可同时对多组线束进行外壳封装的注塑设备，以解决上述背景技术中提出的传统的线束外壳封装设备由于不能对多组线束同步进行压铸，导致操作员工作效率较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可同时对多组线束进行外壳封装的注塑设备，包括安装下模的底座、与所述底座固定的连接板、与所述连接板固定的顶座、安装在所述顶座上的气缸、与所述气缸输出端固定的压杆以及与所述压杆固定的上模，所述压杆底端连接有用于固定多组所述上模的组合机构。

作为对本实用新型的进一步改进，所述组合机构包括与所述压杆固定的固定套，所述固定套通过第二螺栓固定在横板顶端中部，所述横板的两侧皆通过可拆卸机构与所述上模连接。

作为对本实用新型的进一步改进，所述可拆卸机构包括开设在所述上模顶端的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆固定在连接杆的底端，所述连接杆的顶端固定有螺柱，所述螺柱的顶端贯穿横板并与螺母螺纹连接，所述螺母与所述横板紧紧贴合，所述横板和所述螺母上皆开设有与所述螺柱匹配的螺纹孔。

作为对本实用新型的进一步改进，所述下模的两端皆固定有固定块，两组所述下模内侧的所述固定块皆与固定在所述底座顶端的定位板卡合，两组所述下模外侧的所述固定块皆通过第一螺栓与所述底座固定。

作为对本实用新型的进一步改进，所述定位板的两侧皆开设有与所述固定块配合的定位槽。

作为对本实用新型的进一步改进，所述顶座的底端皆固定有套杆，所述套杆的内部皆插设有用于滑动的插杆，所述插杆的底端皆固定在所述上模顶端拐角处，每组所述上模上的所述插杆皆设置有四组。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：