[实用新型]一种管料双头加工打孔机

说明书

本实用新型涉及一种管料双头加工打孔机，包括机架，所述机架设置有容置装置，所述容置装置包括滑动轨道，所述滑动轨道一侧设置有上料机构，所述滑动轨道上设置有定位孔，所述定位孔下方设置有容置机构，所述容置机构两侧设置有打孔装置，所述定位孔上方设置有按压机构。通过采用上述技术方案，上料机构沿滑动轨道滑动，将管料送入定位孔，管料从定位孔下落至容置机构内，上料机构复位，按压机构下压压紧管料，打孔装置同时进行打孔，实现了打孔机的整体自动化性能，节省人力，设置定位孔与容置机构对管料进行定位，保证管料的定位精度，定位孔与按压机构配合，对管料进行压紧固定，防止其偏移，提高钻孔精度，双头打孔，缩短打孔效率，提高产量。

技术领域

本实用新型属于自动化机械设备领域，尤其涉及一种管料双头加工打孔机。

背景技术

管材以其质量轻、强度高、适用性广等特点，广泛应用于生产生活中的各个领域。

在管材加工过程中，往往需要对管材进行打孔，现有的塑料管材打孔技术大多采用人工打孔，人工打孔效率低，而且打孔精度不够，影响塑料管材的质量。且单打孔机一般在500次/分左右，并且打孔速度慢、生产效率低，低速度的打孔机不能与高速生产管料的挤出机相匹配，严重制约管料生产线的生产速度，导致管料生产线的生产效率较低且打孔精准性较差，影响管料质量。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种管料双头加工打孔机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管料双头加工打孔机，包括机架，所述机架设置有容置装置，所述容置装置包括滑动轨道，所述滑动轨道一侧设置有上料机构，所述滑动轨道上设置有定位孔，所述定位孔下方设置有容置机构，所述容置机构两侧设置有打孔装置，所述定位孔上方设置有按压机构。

通过采用上述技术方案，上料机构沿滑动轨道滑动，将管料送入定位孔，管料从定位孔下落至容置机构内，上料机构复位，按压机构下压压紧管料，打孔装置同时进行打孔，实现了打孔机的整体自动化性能，节省人力，设置定位孔与容置机构对管料进行定位，保证了管料的定位精度，定位孔与按压机构配合，对管料进行压紧固定，防止其偏移，提高钻孔精度，双头打孔，缩短打孔效率，提高产量。

本实用新型进一步设置：所述容置机构包括滑动台、容置件和夹紧件，所述容置件设置于所述滑动台对应所述定位孔的位置，所述容置件包括定位部，所述定位部对应夹紧件一端设置有开口，所述夹紧件对应所述定位部的一端设置有与所述开口相适配的夹紧部，所述滑动台对应所述夹紧件的一端设置有驱动夹紧件沿所述滑动台滑动的第一驱动组件，所述夹紧部沿所述开口滑动设置。

通过采用上述技术方案，管料从定位孔下落至定位部的开口内，第一驱动组件驱动夹紧件沿滑动台向容置件方向滑动，夹紧部插入开口内，对管料进行夹紧，外周夹紧，上端压紧，双重定位，进一步提高管料的定位精度和钻孔精度。

本实用新型进一步设置：所述滑动台对应所述容置件的一端设置有顶紧机构，所述顶紧机构包括顶紧杆和用于驱动顶紧杆的第二驱动组件，所述容置件相对所述定位部的另一端设置有供所述顶紧杆穿过的顶紧孔，所述顶紧孔与所述开孔相连通。

通过采用上述技术方案，当第一驱动组件驱动夹紧件配合容置件进行夹紧的同时，第二驱动组件驱动顶紧杆从管料另一端对管料进行顶紧，三重定位，进一步提高管料的定位精度和钻孔精度，顶紧杆穿过顶紧孔直接对管料进行顶紧，而非驱动容置件夹紧，避免容置件与夹紧件卡碰，顶紧杆配合夹紧件使管料的定位更加直接、可靠，稳定性更高。

本实用新型进一步设置：所述夹紧件相对所述夹紧部的另一端两侧设置有滑动槽，所述容置件对应所述夹紧件的一端设置有与所述滑动槽滑动配合的滑动部。

通过采用上述技术方案，使容置件与夹紧件之间形成滑动卡接，进一步提高夹紧件滑动的稳定性，避免夹紧件在滑动过程中偏移，其夹紧部无法对准容置件的开口。