[实用新型]一种封闭式气力筛分装置

说明书

本实用新型公开了一种封闭式气力筛分装置，包括筛分仓、冲击筛、振动筛、输送管道及凸轮；冲击筛及振动筛位于筛分仓内，筛分仓的底部通过隔板分隔为杂质区及生物质燃料区，冲击筛的上端与筛分仓的顶部相连接，振动筛的上端与冲击筛下端相铰接，输送管道穿过筛分仓的侧面后正对冲击筛，其中，生物质燃料区位于振动筛和冲击筛的正下方；凸轮与振动筛的下端相接触，外部电机通过传动机构与凸轮相连接，该装置能够避免在生物质筛分过程中厂房出现扬尘。

技术领域

本实用新型属于生物质燃料输运领域，涉及一种封闭式气力筛分装置。

背景技术

生物质掺烧技术，国内起步较晚，国外应用较为成熟。一套完整的生物质掺烧运料系统包括卸料单元、筛分单元、筒仓存储单元、炉前仓及制粉单元、生物质粉输运及耦合单元、各单元之间的输送设备等。目前，对于筛分单元，国内外所采用的方案是：筛分单元主要包括除铁器、振动筛、磁选机；生物质燃料通过栈桥运输进入筛分单元，并依次经历除铁、分选、再除铁，去除杂质以便进入后续工艺。

由于筛分单元内为开放空间作业，生物质燃料在筛分的过程中会扬尘，造成粉尘排放，污染环境。针对此问题的现有技术为：为筛分单元修建封闭式钢结构厂房，并设置集中除尘装置。这些措施能一定程度上缓解扬尘对大气的污染，但厂房内扬尘依然存在，点位吸尘效果有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种封闭式气力筛分装置，该装置能够避免在生物质筛分过程中厂房出现扬尘。

为达到上述目的，本实用新型所述的封闭式气力筛分装置包括筛分仓、冲击筛、振动筛、输送管道及凸轮；

冲击筛及振动筛位于筛分仓内，筛分仓的底部通过隔板分隔为杂质区及生物质燃料区，冲击筛的上端与筛分仓的顶部相连接，振动筛的上端与冲击筛下端相铰接，输送管道穿过筛分仓的侧面后正对冲击筛，其中，生物质燃料区位于振动筛和冲击筛的正下方；

凸轮与振动筛的下端相接触，外部电机通过传动机构与凸轮相连接。

筛分仓的顶部出口连通有除尘设备。

筛分仓的侧面连通有充惰防爆系统。

杂质区的底部出口与外界的废料箱相连通。

生物质燃料区的底部出口与外界的磁选机相连通。

杂质区的底部出口经第一电动卸料阀与外界的废料箱相连通。

生物质燃料区的底部出口经第二电动卸料阀与外界的磁选机相连通。

冲击筛及振动筛均倾斜分布。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的封闭式气力筛分装置在具体操作时，生物质燃料在高速气流的携带下，经输送管道进入筛分仓，随后气固两相发生分离，其中，生物质燃料在惯性作用下，以较高速度撞击在冲击筛上，完成初级筛分，过筛的颗粒落入生物质燃料区内，未过筛的物质沿冲击筛滚落到振动筛上，利用振动筛完成生物质燃料的次级筛分，过筛的颗粒落入生物质燃料区内，未过筛的大块杂质则滚落到杂质区内，以实现生物质筛分，同时本实用新型的筛分过程在筛分仓内进行，避免厂房出现扬尘，筛分过程中无环境扬尘，厂房清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为输送管道、2为筛分仓、3为第一电动卸料阀、4为冲击筛、5为振动筛、6为凸轮、7为第二电动卸料阀。

具体实施方式