[实用新型]一次性快餐盒的压延成型装置

说明书

本实用新型公开了一次性快餐盒的压延成型装置，包括工作台及其固定在工作台上的支架，所述工作台的上台面水平，所述工作台的中部设有机腔，且机腔内设有伺服电机，伺服电机的输出端连接有转盘，所述转盘的顶部外壁环形分布有餐盒模具。本实用新型通过多工位交错加工，第一工位加工盒体，第二工位加工边沿和脱模，第三工位出料，第四工位取料，第五工位准备进入下个加工流程，循环加工，避免了盒体和边沿同时压合后脱模的问题，提高整体餐盒加工效率。

技术领域

本实用新型涉及餐盒技术领域，尤其涉及一次性快餐盒的压延成型装置。

背景技术

一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。

很多塑料饭盒通过注塑热压成型，或者吸塑成型，但是很多饭盒通过一次性热压呈板状后裁切，如图4中所示的圆台状饭盒，其无法较好的实现多个一同热压后裁切，现有的热压效果不佳，一同热压盒体和边沿处，会造成脱模不便捷，影响餐盒的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一次性快餐盒的压延成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一次性快餐盒的压延成型装置，包括工作台及其固定在工作台上的支架，所述工作台的上台面水平，所述工作台的中部设有机腔，且机腔内设有伺服电机，伺服电机的输出端连接有转盘，所述转盘的顶部外壁环形分布有餐盒模具；

所述支架的顶部一侧设有伸缩架，且伸缩架的顶部设有支撑板，所述支撑板的顶部设有吸泵，且吸泵的输入端连接有熔融料管，所述支撑板的底端设有液压缸，且液压缸的活塞杆一端连接有加热器及其底端所连接的注塑头，所述吸泵的输出端通过管道连接至加热器的内部，且加热器的输出端连通至注塑头底部的注塑孔，所述注塑头位于其中一个餐盒模具的工位上方；

所述支架位于注塑头所在餐盒模具的工位的相邻工位处设有稳定架，且稳定架的底端设有滑动于稳定架内壁上的热压脱模座，所述热压脱模座的顶部设有气缸，且气缸的输入端所连接气源处设有三通阀，热压脱模座的内壁插接有脱模吸管，且脱模吸管的一端连接至三通阀的支路上。

作为本实用新型进一步的方案，所述加热器包括半导体散热片、温控器和导热片，半导体散热片设于导热片的外壁上，温控器和半导体散热片之间串联连接，所述导热片卡接于熔融料管位于加热器内部的一段外壁上。

作为本实用新型进一步的方案，所述餐盒模具为圆台状结构，且餐盒模具的内壁面等距离环形分布有凸条。

作为本实用新型进一步的方案，所述注塑头的底端为圆台状结构，且注塑头压合于餐盒模具的内部时，注塑头的外壁和餐盒模具的内壁面之间留有间隙，间隙宽度与餐盒的厚度相同，所述注塑孔贯穿于注塑头的底端内部。

作为本实用新型进一步的方案，所述热压脱模座包括压边座和脱模座，脱模座为圆台状结构，压边座为圆环状结构，压边座位于脱模座上方，压边座用于注塑成型的餐盒外边一圈热压成型，脱模座用于带动成型的餐盒与餐盒模具的底部和侧面壁体分离。

作为本实用新型进一步的方案，所述脱模座的底端吸附于餐盒的内壁上，且脱模吸管贯穿于脱模座的底端内部。

本实用新型的有益效果为：

本成型装置通过多工位交错加工，第一工位加工盒体，第二工位加工边沿和脱模，第三工位出料，第四工位取料，第五工位准备进入下个加工流程，循环加工，同时避免了盒体和边沿同时压合后脱模的问题，提高整体餐盒加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一次性快餐盒的压延成型装置的立体结构示意图；