[实用新型]一种均热罩

说明书

本申请实施例提供了一种均热罩，用于对成型模板上流动的玻璃液进行加热保温，该均热罩包括圆环加热器、吊桶和控温系统，吊桶吊在成型模板上方且吊桶下表面与成型模板平行，从而实现对玻璃液表面进行垂直加热，垂直加热时热量是呈垂直平面向下辐射状态，能够辐射成型模板上玻璃液，同时又能阻挡玻璃液的热量向上辐射散失过多；圆环加热器设置在吊桶的下表面，由圆环加热器的中心至边缘，在圆环加热器上依次形成有多个环形的加热区；控温系统包括多个控温器，每个控温器与一个对应的加热区连接，以控制对应的加热区的温度，每个控温器根据温场要求分别控制其对应的加热区保持相同的温度，从而保证了超低膨胀微晶玻璃成型过程温场均匀性。

技术领域

本申请涉及超低膨胀微晶玻璃成型技术领域，特别是涉及一种均热罩。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

将熔制澄清完善的玻璃液通过漏料管直接流入成型模板而成型大尺寸的玻璃板，为了保持玻璃液流出漏管后在模板上的良好流动性，即保持玻璃液的粘度在良好流动性范围内，就必须在玻璃液流动的前沿界面与玻璃液表面实行加热并保温。

在相关技术中，一般采用硅碳棒作为发热体制作传统大尺寸光学玻璃成型用加热罩，该加热罩下部裸露在空气中，没有保温措施，且硅碳棒为直棒型发热体，其中心温度高，边缘温度低，中心温度和边缘温差可达100℃以上。超低膨胀微晶玻璃的粘度随温度降低急剧增加，玻璃液从成型模板中心向边缘流动过程中因粘度急剧增大会产生折叠条纹，因此在成型过程中，采用传统大尺寸光学玻璃成型用加热罩会使玻璃液受热不均，在超低膨胀微晶玻璃中形成较大应力。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种均热罩，以实现对玻璃液的均匀加热。具体技术方案如下：

本申请实施例提供了一种均热罩，用于对成型模板上流动的玻璃液进行加热保温，包括圆环加热器、吊桶、和控温系统，所述吊桶吊在成型模板上方且所述吊桶下表面与成型模板平行；所述圆环加热器设置在所述吊桶的下表面，由所述圆环加热器的中心至边缘，在所述圆环加热器上依次形成有多个环形的加热区；所述控温系统包括多个控温器，每个所述控温器与一个对应的加热区连接，以控制对应的所述加热区的温度。

本申请实施例的均热罩包括圆环加热器、吊桶和控温系统，因为吊桶吊在成型模板上方且吊桶下表面与成型模板平行，所以圆环加热器设置在吊桶的下表面上可以使圆环加热器与成型模板面平行，从而实现对玻璃液表面进行垂直加热，垂直加热时热量是呈垂直平面向下辐射状态，能够辐射成型模板上玻璃液，同时又能阻挡玻璃液的热量向上辐射散失过多；由圆环加热器的中心至边缘，在圆环加热器上依次形成有多个环形的加热区分别与控温系统中的多个控温器连接，每个控温器根据温场要求分别控制其对应的加热区保持相同的温度，从而有效保证了超低膨胀微晶玻璃成型过程温场均匀性，解决了在相关技术中玻璃液因受热不均导致超低膨胀微晶玻璃内部应力较大的问题，实现了超低膨胀微晶玻璃的高质量成型。

另外，根据本申请实施例的均热罩，还可具有如下的附加技术特征：

在本申请的一些实施例中，所述加热区包括第一加热区、第二加热区、第三加热区、第四加热区、第五加热区和第六加热区；所述控温器的数量为六个。

在本申请的一些实施例中，所述圆环加热器包括支撑件和电阻丝，所述支撑件底面有适配于所述电阻丝的蚊香盘式环绕嵌入槽，所述电阻丝环绕嵌合在所述支撑件的底面上。

在本申请的一些实施例中，所述支撑件的材质为泡沫陶瓷，优选为轻质氧化铝泡沫陶瓷。

在本申请的一些实施例中，所述吊桶包括外层钢板和支撑轮毂，所述外层钢板包括圆柱形侧板和环形底板，所述支撑轮毂位于圆柱形侧板内侧并固定在环形底板的上表面，所述环形底板下表面与所述圆环加热器上表面固定连接。

在本申请的一些实施例中，所述支撑轮毂由耐热钢材料制成。