[实用新型]一种连铸保护渣制备用原料自动配料系统

说明书

本实用新型公开了一种连铸保护渣制备用原料自动配料系统，包括原料桶、计量斗和配料罐，所述原料桶和计量斗一一对应并设有多个，且原料桶位于计量斗的上部；每一个所述原料桶的下部出料口均连通有卸料管，卸料管安装有电动卸料阀，卸料管密封插接于计量斗内，计量斗的外部设有多个支撑腿，支撑腿的上部设有称重传感器，计量斗的外壁设有压接在称重传感器上的支撑座；每一个所述计量斗的下部出料口连接有螺旋输送机一，螺旋输送机一的出料口连接配料罐。本实用新型达到自动称量、自动送料、精准配料的目的，优化生产，减少传统传送带送料粉尘污染，改善作业环境。

技术领域

本实用新型涉及保护渣制备技术领域，具体为一种连铸保护渣制备用原料自动配料系统。

背景技术

保护渣作为连铸过程中的功能材料，目前来说，在结晶器内的冶金功能可以归结包含以下五类：(1)防止钢液二次氧化；(2)绝热保温；(3)吸收非金属夹杂；(4)控制结晶器与铸坯间的润滑；(5)改善结晶器与铸坯间的传热。保护渣性能的好坏直接决定铸坯质量，从而影响生产效益。连铸保护渣生产制备过程中需要多种原料搭配，传统是通过传送带将称量好的原料送入配料罐，或人工送料，不易精准控制，而且物料传送中产生粉尘，污染作业环境，影响工人健康。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种连铸保护渣制备用原料自动配料系统，达到自动称量、自动送料、精准配料的目的，优化生产，减少传统传送带送料粉尘污染，改善作业环境，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸保护渣制备用原料自动配料系统，包括原料桶、计量斗和配料罐，所述原料桶和计量斗一一对应并设有多个，且原料桶位于计量斗的上部；每一个所述原料桶的下部出料口均连通有卸料管，卸料管安装有电动卸料阀，卸料管密封插接于计量斗内，计量斗的外部设有多个支撑腿，支撑腿的上部设有称重传感器，计量斗的外壁设有压接在称重传感器上的支撑座；每一个所述计量斗的下部出料口连接有螺旋输送机一，螺旋输送机一的出料口连接配料罐。

优选的，还包括控制器，每一个计量斗均设置有控制器，控制器与该计量斗的称重传感器以及该计量斗上部对应的原料桶的电动卸料阀电连接。

优选的，所述计量斗的上部轴心设有向下设置的安装套，安装套内设有与卸料管适配的密封伸缩套，密封伸缩套的内侧设有多层环状凸起，环状凸起与卸料管的外壁抵触。

优选的，每一个所述原料桶的外部均设有能够向其输送物料的螺旋输送机二。

优选的，每一个所述计量斗的外壁均设有振动电机。

优选的，所述配料罐内设有搅拌器，配料罐的外部还设有驱动搅拌器旋转的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过各个计量斗的控制器来设置对应的原料重量，电动卸料阀打开，原料进入到计量斗内，称重传感器计量重量，当达到设定重量后，控制器控制电动卸料阀关闭，然后通过螺旋输送机一送至配料罐内，达到自动称量、自动送料、精准配料的目的，优化生产；另外原料桶下部的卸料管密封插接于计量斗内，通过螺旋输送机二向原料桶密闭供料，减少传统传送带送料粉尘污染，改善作业环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型原料桶和计量斗结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1螺旋输送机二、2原料桶、2.1卸料管、2.2电动卸料阀、3计量斗、3.1支撑座、3.2称重传感器、3.3支撑腿、3.4振动电机、3.5安装套、3.6密封伸缩套、4螺旋输送机一、5配料罐、6控制器。

具体实施方式