[实用新型]一种连续酸镀产线镀后稳定供液的钝化供液系统

说明书

本实用新型公开了一种连续酸镀产线镀后稳定供液的钝化供液系统，属于钢铁生产技术领域，包括配液罐、储液罐、钝化泵、钝化喷头、钝化池和中转罐；所述的配液罐通过带有电磁阀门的管路与储液罐相连通，储液罐有液位检测，通过液位控制电磁阀门开关；所述的储液罐出口与钝化泵、中转罐顺序连接，中转罐底部出口连接主出液管，主出液管通过三通接口与两个支出液管连接，上支出液管与设置于钝化辊上方的钝化喷头连接，下支出液管与钝化池连接；中转罐设置有液位计，在液位计检测液位与钝化泵数据连接，所述的中转罐上部有溢流口，通过管路与储液罐连接。本实用新型可以为钝化供液系统故障提供一定的缓冲时间，避免停机，保证产线稳定。

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，特别是一种涉及热基热镀锌板生产连续酸镀产线镀后稳定供液的钝化供液系统。

背景技术

镀锌产品镀锌完成后，为保证热镀锌产品防腐性能，需要镀后钝化处理，增加对钢板锌层的保护能力。钝化需要将钝化液均匀覆盖至带钢表面，并烘干反应。现有镀锌钝化供液，是有钝化泵直接将钝化液打至涂覆辊处。该系统在正常运行时不会存在问题，但是由于钝化液具有酸性，且容易结晶，经常会出现钝化泵故障，导致供液波动或者停止供液等情况，该故障发生后，会导致涂覆辊处供液不足，导致带钢板面钝化不良、未钝化缺陷，严重者会磨损涂覆辊，导致辊面磨损。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种连续酸镀产线镀后稳定供液的钝化供液系统，来解决镀锌高速生产状态下，镀后钝化流量波动，导致供液不稳定从而产生钝化不良、未钝化缺陷。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种连续酸镀产线镀后稳定供液的钝化供液系统，其特征在于：包括配液罐、储液罐、钝化泵、钝化喷头、钝化池和中转罐；所述的配液罐通过带有电磁阀门的管路与储液罐相连通，储液罐有液位检测，通过液位控制电磁阀门开关；所述的储液罐出口与钝化泵、中转罐顺序连接，中转罐底部出口连接主出液管，主出液管通过三通接口与两个支出液管连接，上支出液管与设置于钝化辊上方的钝化喷头连接，下支出液管与钝化池连接；中转罐设置有液位计，在液位计检测液位与钝化泵数据连接，所述的中转罐上部有溢流口，通过管路与储液罐连接。

进一步的，上述的中转罐容量≥1m³。

进一步的，上述的中转罐底部水平位置高于涂覆辊，中转罐底部与涂覆辊水平高度差≥1m。

进一步的，上述的上支出液管带有与中转罐液位计数据连接的加压泵。

进一步的，上述的溢流口布置在中转罐顶往下20cm位置。

进一步的，上述的钝化池上端通过溢流管与储液罐连接，溢流管上设置有升压泵。

进一步的，上述的配液罐、储液罐、中转罐内均配置有搅拌器。

进一步的，上述的搅拌器布置在罐体上方中间位置。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本实用新型使用钝化液泵打至中间罐内，将中间罐布置在高与涂覆辊1m以上位置，钝化液在中间罐内通过自动供至涂覆辊处，这样避免了因为钝化泵故障导致的供液不稳定，减少钝化不良缺陷的发生频率；

2、本实用新型在酸镀产线投用以后，因为钝化液供液不稳定导致的钝化不良由每月85t减少至0t，确保产品质量；

3、避免了因为钝化系统故障导致的停车，涂覆辊磨损等再生损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式