[实用新型]用于陶瓷成型设备的同步反向开模装置

说明书

本实用新型涉及模具，具体是一种开模简单快捷、成本低、效率高、能够避免坯体报废的用于陶瓷成型设备的同步反向开模装置。包括气缸、定滑轮、钢丝绳、连接板和连接杆；四个定滑轮依次设置在用于陶瓷成型的两个模型中外侧四个角部的上方，两根钢丝绳分别绕在两组定滑轮上；每个模型上设置两个连接板且两个连接板分别位于两根钢丝绳的下方，一个模型上的连接板与钢丝绳的上半段连接，另一个模型上的连接板与钢丝绳的下半段连接；气缸设置在两个模型的上方。本实用新型通过气缸带动绳子的上下部分向相反方向运动，进而通过连接板带动两个模型向两个方向同时运动，实现同时开模，简单快捷，能够避免因开模不同步而造成坯体的报废。

技术领域

本实用新型涉及模具，具体是一种开模简单快捷、成本低、效率高、能够避免坯体报废的用于陶瓷成型设备的同步反向开模装置。

背景技术

目前陶瓷生产的高压成型工序中，高压设备在注浆完毕脱模后，高压设备中用于陶瓷成型的两个模型必须从中间同步反向打开，否则湿坯坯体会因模型打开不同步造成额外受力，造成坯体报废，现有的开模方式是使用机械螺杆式传动，占用空间巨大，故障率高，制作成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种开模简单快捷、成本低、效率高、能够避免坯体报废的用于陶瓷成型设备的同步反向开模装置。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种用于陶瓷成型设备的同步反向开模装置，包括气缸、定滑轮、钢丝绳、连接板和连接杆；四个定滑轮依次设置在用于陶瓷成型的两个模型中外侧四个角部的上方，位于两个模型上方且相邻近的两个定滑轮为一组，两根钢丝绳分别绕在两组定滑轮上；每个模型上设置两个连接板且两个连接板分别位于两根钢丝绳的下方，其中一个模型上的连接板与钢丝绳的上半段连接，另一个模型上的连接板与钢丝绳的下半段连接；气缸设置在两个模型的上方位于四个定滑轮所构成平面的中部且与两根钢丝绳平行；连接杆的中部与气缸的活动端固定连接且连接杆与气缸相互垂直，连接杆的两端分别与两根钢丝绳的上半段连，或者连接杆的两端分别与两根钢丝绳的下半段连接。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

①通过气缸带动绳子的上下部分向相反方向运动，进而通过连接板带动两个模型向两个方向同时运动，实现同时开模，简单快捷，能够避免因开模不同步而造成坯体的报废。

②装置结构简单，加工成本低，操作方便，效率高。

附图说明

图1 是本实用新型实施例用于陶瓷成型设备的同步反向开模装置的俯视结构示意图；

图2 是本实用新型实施例用于陶瓷成型设备的同步反向开模装置的侧视结构示意图。

图中：模型1；钢丝绳2；气缸3；定滑轮4；连接板5；连接杆6；架体7。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。